4表面淬火和表面形变强化技术.ppt

4表面淬火和表面形变强化技术教学目的和要求前言：4.1表面淬火技术的原理与特点Fe-Fe3C相图二、表面淬火技术与常规淬火技术的区别三、表面淬火层的组织与性能4.2感应加热淬火技术基本原理：表面吸收功率P：(单匝线圈、高度为1cm的圆柱形工件)工件表面不易过热电流导入深度δ淬硬层深度与频率的关系：工频10-15mm中频2-5mm高频0.2-2mm特点：(优点)加热迅速、热效率高、过渡区较窄、淬火层压应力大；可大幅度提高材料表面硬度、耐磨性和疲劳强度。(缺点)设备成本较高；尖角效应；一般只适合形状简单的零件。改进：高频感应冲击淬火加热方式：连续加热(图4-2)同时加热三、感应加热淬火工艺流程4.3火焰加热表面淬火技术4.4激光淬火与电子束淬火技术二、激光表面熔凝技术原理性能特点(与激光淬火层相比)：总硬化层深度更深硬度更高、耐磨性更好缺点：表面粗糙度较大后续加工量大且加工难度高。激光熔凝处理特别适合于灰口铸铁和球墨铸铁的表面强化。三、激光冲击淬火技术四、激光淬火技术的工业应用五、电子束淬火技术电子束与激光束的特点比较：4.5电阻加热表面淬火技术特点：(优点)工艺简单设备费用低工件变形小。(缺点)淬硬层薄对形状复杂（电阻接触加热法）、尺寸很大（电解液加热法）的工件不适用。4.6几种典型表面淬火工艺的特点比较4.7表面形变强化技术工艺(设备)种类：叶轮式（抛丸式）压缩空气式(干喷式和湿喷式)弹丸种类：铸铁丸、铸钢丸、不锈钢丸、钢丝切割丸、玻璃丸和陶瓷丸等。喷砂与喷丸：二、表面滚压技术基本原理：由于塑性变形产生加工硬化并产生很大的残余压应力。(与喷丸强化相似)特点：(优点)表面改性层的最大深度达5mm以上能较大幅度地改善材料表面的疲劳寿命、抗应力腐蚀能力。（表面粗糙度降低）(缺点)只适合一些形状简单的零件(平板类、轴类和沟槽类等)。作业