煤焦油加氢技术简介.doc

煤焦油加氢技术简要说明—13—10万吨/年煤焦油加氢装置简要说明1煤焦油加氢生产技术概述煤焦油的组成特点是硫、氮、氧含量高多环芳烃含量较高碳氢比大粘度和密度大机械杂质含量高易缩合生焦较难进行加工。煤焦油加氢生产技术首先将煤焦油全馏分原料采用电脱盐、脱水技术将煤焦油原料脱水至含水量小于0.05%然后再经过减压蒸馏切割掉含机械杂质的重尾馏分以除去机械杂质（与油相不同的相表现为固相的物质）使机械杂质含量小于0.03%得到净化的煤焦油原料。净化后的煤焦油原料经换热或加热炉加热到所需的反应温度后进入加氢精制（缓和裂化段）进行脱硫、脱氮、脱氧、烯烃和芳烃饱和、脱胶质和大分子裂化反应等之后经过进入产品分馏塔切割分馏出汽油馏分、柴油馏分和未转化油馏分；未转化油馏分经过换热或加热炉加热到反应所需的温度后进入加氢裂化段进行深度脱硫、脱氮、芳烃饱和大分子加氢裂化反应等同样进入产品分馏塔切割分馏出反应产生的汽油馏分、柴油馏分和未转化油馏分。氢气自制氢装置来经压缩机压缩后分两路一路进入加氢精制（缓和裂化）段一路进入加氢裂化段。经过反应的过剩氢气通过冷高分回收后进入氢气压缩机升压后返回加氢精制（缓和裂化）段和加氢裂化段。2****技术的先进性******是一家按照现代企业制度建立的高新科技企业主要从事炼油、石油化工、煤化工、环保和节能等技术领域的新技术工程开发、技术咨询、技术服务和工程设计及工程总包。****汇集了国内炼油、石油化工和煤化工行业大、中型科研院所、设计院及生产企业的优秀技术人才致力于新工艺、新设备、新材料的工程开发转化移植和优化组合国内外先进技术将最新科技成果向实际应用转化为客户提供最优化系统整合、客观完善的技术咨询、完整的解决方案根据用户的要求进行最优化设计以提高客户竞争和赢利能力。公司现在的主要业务为炼油、化工装置设计、技术方案和催化剂产品提供。炼油、化工装置设计包括的装置有加氢、制氢、延迟焦化、重油催化裂化、重整、二烯烃选择性加氢、汽油醚化、气分、聚丙烯等。******煤焦油加氢专有工艺技术是在原石油炼制尾油加氢技术的基础上进一步开发的与常规加氢技术相比该技术有以下优点：催化剂的先进性根据煤焦油中不同组分的加氢反应的速度的快慢不同及易结焦特性胜帮公司优化设计开发了适合煤焦油加氢的前处理的两类催化剂－保护/脱金属催化剂。两类催化剂的加氢活性不同、颗粒度也不同很好的适应了煤焦油的特点使煤焦油加氢装置的运转寿命大大延长。根据煤焦油的Ｈ／Ｃ小氢含量低的特点胜帮公司优化设计开发了适合煤焦油加氢经过前处理后再加氢的催化剂－加氢精制（缓和裂化）催化剂。由于煤焦油氢含量低加氢过程中会放出大量的热若催化剂设计不当或装置控制不稳会造成装置飞温使催化剂和反应器损坏。因此胜帮公司针对煤焦油的特点开发的加氢精制（缓和裂化）催化剂加氢活性适度、裂化活性适宜使煤焦油加氢装置的运转寿命大大延长。根据煤焦油的中有机分子大、氢含量低的特点等特点胜帮公司优化设计开发了适合煤焦油加氢经过加氢精制（缓和裂化）后再裂化的催化剂－加氢裂化催化剂。由于煤焦油氢含量低即使经过加氢精制（缓和裂化）段后其氢含量仍然达不到高压加氢裂化催化剂所能接受的氢含量指标在这种情况下若采用常规的高压加氢裂化催化剂来裂化大分子势必会造成裂化催化剂结焦速度加快影响加氢装置的正常操作。因此胜帮公司针对煤焦油的特点开发的加氢精制裂化催化剂加氢活性与裂化活性匹配适宜在裂化过程中还能快速进行小Ｈ／Ｃ分子的加氢降低加氢裂化过程中的催化剂结焦机率影响煤焦油加氢装置的运转寿命。较少工艺污水排放技术控制减压塔在适当的真空度条件下操作以常规的电动真空泵来达到真空度要求避免使用蒸汽喷射泵带来的大量含油污水排放对人身健康和环境有利同时降低装置能耗。另外将各塔汽提蒸汽产生的含油污水收集起来用于加氢精制产物注水亦可减少污水总量。优化的换热网络技术装置能耗的高低在处理同一原料的前提下主要体现在换热网络的优化程度。采用上海胜帮的工程技术经验对各温位的能量进行了充分的优化设计能量利用充分与同类装置相比较可以使单位能耗较大幅度地下降。公用工程规格本装置要求公用工程规格达到以下指标。循环冷却水供水温度30℃回水温度40℃供水压力0.45MPa(G)回水压力0.25MPa(G)脱氧水（或冷凝水）压力0.3MPa(G)温度25～65℃质量氧含量：≤50ppm固体物含量：≤25ppm氯离子含量：≤5ppm氨含量：≤100ppm硫化氢含量：≤100ppmPH值：7~9新鲜水压力0.8MPa(G)温度15℃仪表风供风压力0.40MPa(G)温度环境温度露点（在1Bar下）-60℃质量含尘微粒≤3μm含油量≤8ppm不含腐蚀、有毒及易燃、易爆气体。氮气供气压力0.8MPa(G)温度环境温度质量〉99.5V%电电压10KV