煤制乙二醇技术进展.ppt

2010中国新型煤化工发展及示范项目进展论坛煤制乙二醇技术研发进展姚元根研究员中国科学院福建物质结构研究所2010.11.23报告内容1）核心催化剂技术2）工业CO深度脱氢净化等系列关键技术3）技术集成物构所煤制乙二醇技术的研发历程（I）物构所煤制乙二醇技术的研发历程（II）联合中试2005年12月年产300吨草酸酯中试装置（投资1000万元）2007年8月建成的万吨级煤制乙二醇工业性试验装置“气相催化合成草酸酯连续工艺”专利号：90101447.8；“一种回收、分离、提纯一氧化碳气体的新方法”专利号：98108604.7；“草酸酯合成催化剂”专利号：95116136.9；“一氧化碳催化偶联合成草酸”专利号：851016162;“一种合成草酸酯用的NO气体的生产方法”专利号：ZL200510107783.4万吨级煤制乙二醇成套技术2005年9月本项目组承担的中科院纳米重大专项研究项目“新能源用纳米催化材料的研究”（项目编号：2005HZ1027）通过验收。2006年9月21日本项目组承担的省科技重大专项前期研究项目“新型催化剂在CO气相合成草酸酯和乙二醇中的应用”（项目编号：2005HZ1027）通过省科技厅验收。2008年11月8日本项目组承担的省基金重点项目“羰基合成中新颖多金属纳米催化材料的研究”（项目编号：2006J0015）及其项目拓展成果“用于‘煤制乙二醇’中新型催化剂的研制和应用”通过了评审。2008年科技部重大科学研究计划：“化石资源转化用新型高效纳米催化材料与结构研究”首席科学家：洪茂椿。四子课题之二负责人：姚元根郭国聪。2008年科学院重要方向性项目“煤制乙二醇”负责人：姚元根。2008年科学院重要方向性项目“化工过程模拟”课题负责人：姚元根。2009年科技部支撑项目“20万吨褐煤制乙二醇工业示范”首席科学家：姚元根。2009年福建省重大专项专题“20万吨级‘煤制乙二醇’系列催化剂的工程化制备和‘煤制碳酸二甲酯’催化剂及其工艺流程的研发”项目负责人：姚元根。报告内容工艺流程图示：氨与空气在氨氧化炉内高温氧化得到NxOy。NxOy与甲醇、氧气氧化酯化生成亚硝酸甲酯。工业CO原料气体的催化脱氢净化。亚硝酸甲酯与CO氧化偶联生成草酸二甲酯。草酸二甲酯催化加氢生成乙二醇。乙二醇混合物的精馏。尾气循环使用和消除污染排放。甲醇精馏循环区技术特点和创新性报告内容中试过程中新型催化剂的研发长期以来国内外研究单位都以纯CO为原料进行实验而工业上由合成气变压吸附制得的CO原料气体都含有少量H2成为CO偶联合成草酸酯技术工业化的最大障碍之一。物构所研发的独有的CO深度脱氢净化技术成为煤制乙二醇技术成功工业化的突破口。H2优化改进脱氢催化剂的制备条件后催化剂性能得到显著提高。CO催化氧化偶联合成草酸酯催化剂的研究CO催化氧化偶联合成草酸酯催化剂的研究900开展催化剂的微结构分析考察活性组分在载体上的微观结构和粒度分布情况指导在合成工作中进一步提高了催化剂性能降低贵金属用量。中试羰基合成催化剂贵金属负载量1.8％(COOCH3)2+4H2(CH2OH)2+2CH3OH11862新攻关组通过改进原料配比控制煅烧过程制备得到颗粒均匀的新型催化剂。原催化剂：转化率98.5％选择性81％催化剂的规模化生产——百吨级中试催化剂制备时间：2006年到2007年场地：厦门设备：满足生产需要的大中型设备包括：反应釜、高温炉、干燥设备、成型设备、制水和离子交换设备等主要技术问题：催化剂的规模化生产设备和工艺的设计设备放大带来的温场效应载体性能稳定性、催化剂质量稳定性等问题。万吨级煤制乙二醇成套技术——万吨级装置的运行报告内容乙二醇生产成本估算及经济效益分析万吨级煤制乙二醇成套技术成功的重大意义煤制乙二醇技术受到国家的高度重视《万吨级“煤制乙二醇”成套工业工艺技术》成果鉴定万吨级煤制乙二醇成套技术所体现的——金三角合作模式万吨级煤制乙二醇技术攻关组获2009年中科院杰出科技成就奖（集体）“万吨级煤制乙二醇成功实现工业化示范”入选“2009年中国十大科技进展新闻”报告内容成果的产业化推广通辽金煤化工有限公司与河南煤业化工集团有限公司签署了建设300万吨煤制乙二醇项目的投资合同河南煤业5套20万吨工程项目也开始投入建设。通辽金煤化工已开始二期40万吨/年煤制乙二醇工程项目的建设“煤制乙二醇”工程布局谢谢