核子秤在自动配煤上的运用.doc

核子秤在自动配煤上的运用朱朝辉吴山马春刚（新疆八一钢铁集团公司煤焦化分公司）thenuclearsteelyardwasappliedinauto-cooperatecoalsystcm关键词：核子秤配煤准确率1前言八钢煤焦化公司配煤系统共有6个配煤槽过去采用圆盘给料机人工跑盘手动调节变频调速器工人劳动强度大配煤准确率低为全面提高配煤准确率我厂经过多方考察于1999年6月提出方案并委托北京金日仪器公司对配煤系统进行改造增设了由变频调速给料机、流量测量和计算机控制四部分组成的自动配煤系统。2核子秤配煤系统的原理核子秤是核技术与计算机相结合是利用装在皮带上方一固定铅罐中内含同位数元素Cs137辐射源发出的射线经过物料时其辐射强度要发生衰减衰减程度随不同的物料及其所含的物质的不同而发生变化遵循一定规律。其计量原理：射源发出的Y射线穿过皮带上的物料后被安装在皮带下方支架上的电离室加感器吸收由于物料的厚度质量及堆密度不同其衰减程度也不同电离室加感器内惰性气体被激励的程度及电离产生的电流大小发生变化此电位信号经过前置放大输入微机处理得到被测物料的质量、流量。若其值偏离给定值所要求的范围经过反馈系统一电信经微机传送至变频调速器变频调速器控制给料系统电机的转速快慢以达到下料量始终保持在给定值所要求的范围内此核子秤配料系统加感器不与皮带直接接触因而在测量时不受皮带颠簸、跑偏以及张力变化的影响其操作环境要求低对粉尘大的环境也可使用。同时计算机同控制部分分离只是作为入机接口┄进行参数设置、数据处理及一些其它辅助功能所以计算机出现故障时不会影响系统正常配料生产。经综合分析后采用的方法是在每个料仓后的主皮带上安装核子秤其每个料仓的下料量由后一核子秤的计量减去前一核子秤的计量得到其下料量采用电机变频调速控制。主要原因是：（1）这种方式的精度完全能满足要求；（2）对配料系统不进行任何改动保留原配料系统的所有功能因此整套系统的安装、调试对正常生产无任何影响如果系统出现故障可立即采用手动切换到原系统工作状态.另考虑到我厂的实际生产情况在6#仓最后一个仓装上了小计量秤6#小计量秤是控制配比在5%左右最小可达2%流量为4t/h。由于该秤安装方法不同于1~5号秤不是跨装在主皮带上即核源在主皮带上方电离室在主皮带下方见图1。而是水平安装小计量秤核源和电离室在主皮带的两侧形成一个450mm×400mm的方孔煤料须穿过方孔落到主皮带上。当煤流偏离方孔中心太远时便会形成两种完全不同的波形图致使合格率波动大由此可见小计量秤的受料位置是至关重要的即使在给料很均匀的情况下也会造成不同程度的波动大大影响其合格率。故建议小计量秤安装时沿主皮带方向水平可调以适应不同配料比时配料准确。3系统的组成核子秤系统由两部分组成见图1（系统主画面）第一部分是进料监测系统由七号核子秤监测各煤种进入备煤分厂七个贮煤罐的贮煤量。第二部分是由五台主皮带上的核子秤和一台水平监测的小计量秤组成。4系统的运行控制由各配煤盘下料合格率控制配煤合格率。操作工通过主画面中的各仓下料合格率了解各配煤盘下料状况。各配煤盘下料合格率的计算：1~5号秤下料波动范围是配比的±2%如：配比为30%时波动范围为±0.6%；6#小计量秤允许配煤百分比为2~10%其波动范围为配比的±3%如配比2%时允许波动范围是±0.6%。每2分钟计算一次下料平均值在波动范围内为1次合格反之为不合格。每20分钟在主画面中更新一次各配煤盘的下料合格率相应配煤合格率、各仓下料累计和实际配比。配煤合格率的计算：每2分钟内当各配煤盘平均下料都在波动范围内时该次配煤为1次合格；反之只要有一个配煤盘在2分钟内的平均下料超出范围则该次配煤为1次不合格。每隔20分钟控制模块对各配煤盘下料可同时取样10次便可计得各配煤盘的下料合格率同时计算10次配煤的合格与否也可计得一次配煤合格率。第二个20分钟时累计取样20次再计算各配煤盘下料合格率和配煤合格率。使操作工每隔20分钟从各盘下料合格率的变化趋势及时了解各配煤盘下料是否正常和稳定。以便及时采取相应措施提高过程中的各配煤盘下料合格率从而也提高了配煤合格率。5自动配煤系统的设计及特点：5.1在软件方面新系统的操作平台界面更符合人们的习惯动态表格中的每班每个斗槽的水份含量给定配比、实际配比给定流量、实际流量、实际干煤量及配煤准确度；工艺流程图中有每个斗槽运行和停止显示以及煤仓标识操作兼顾键盘和鼠标。5.2增加了初始电流自动跟踪部分能够记录每一流量内最佳电流下次启动时以此作为初始电流启动使系统更快地达到稳定状态。5.3新系统具有齐全的数据查询功能能够查阅班报、日报生产运行报表随机报表查询可分班查询有故障分析表格及每班每个斗槽的动态配比准确度趋势图和历时趋势图。5.4有斗槽下料量过多