富氧喷煤技术.doc

氧压缩技术为高炉配备了一台15000m3/h制氧机由于其出塔压力即可达到0.6mpa可直送高炉不采用加压再减压的流程氧的成本较低仅0.32元/m3（正常的0.48元/m3）已正常使用六年多了敬业高炉使用的仍然是炼钢余氧但由于氧气供应能力大高炉可以使用较多的氧气来提高产量增加煤比。二、富氧对高炉冶炼过程影响高炉鼓风含O2提高之后能加速高炉风口前的燃烧过程提高理论燃烧温度强化高炉冶炼增加高炉煤比但其和高炉提高风温不同它不能带入附加的热量其影响如下：1、提高高炉冶炼强度由于鼓风含O2提高之后高炉燃烧焦炭和煤粉的能力提高也就是提高了高炉的冶炼强度由于鼓风和富氧含纯氧不同富氧率提高1能提高冶炼强度4.76也就是说高炉产量按理论计算应提高4.76。2、高炉富氧有利于炉况顺行高炉富氧后由于燃烧同样的碳其燃烧产物量下降在一定的条件下相当于高炉减风炉内煤气上升阻力减少有利于高炉顺行如果保持原有的煤气量则相当于高炉加风。3、对高炉焦比的影响高炉富氧对高炉综合焦比影响有好有坏一般变化不大但由于富氧后煤比大大提高可促使焦比降低。4、高炉富氧之后能提高高炉煤气的热值富氧后由于煤气中N2量减少有效的CO、H2相对增加能提高煤气的热值鞍钢统计富氧1高炉煤气的热值提高3.4热风炉反应好烧炉。5、高炉富氧更有利于冶炼能耗高的铁种对于综合焦比很高铸造铁、硅铁等耗热量大的铁种不仅能大大降低其燃耗还能提高其产量。敬业高炉富氧是在氧气富余的条件下进行预计8月15日第三台制氧投产9月1日高炉必须应用富氧来大幅度提高生铁产量满足炼钢生产。将增煤比放在第二位适当增煤使风口理论燃烧温度维持合理水平保高炉顺行。三、高炉富氧供氧方法和安全用氧目前高炉富氧供氧方式分为三种第一种机前供氧即将氧气送入鼓风机吸风口和鼓风一起加压经送风系统进入高炉风口内国外有使用此种办法的国内没有第二种方式机后供氧即在鼓风从风机主管出来之后在放风阀前某处将氧气加入和冷风混合经加热送入炉内这是国内大多数厂家使用的办法第三种实际也是机后供氧在炉台通过氧煤枪和煤粉混合直送风口前目的是提高局部区域氧浓度使煤粉更完全燃烧鞍钢作高煤比试验时用过攀钢用过包钢试验时也用过。天津铁厂5#高炉有一套比较完整的氧煤枪供氧装置由于安全原因未敢使用在2003年该高炉改造性大修已拆除。现在有的厂家应用的氧煤枪介质实际是压缩空气因为从理论研究和实验室试验并不能证明这种方法局部区域含O2升高只要氧和空气混合立即能达到均匀混合的程度而且是在极短的时间内完成。敬业高炉富氧采用机后供氧的方法。从氧气厂来氧压力为1.6mpa经两次减压进入冷风管道高炉工长只要控制氧气压力调节阀即可达到所需的供氧量比较方便。高炉应用富氧冶炼一定要保证安全生产国内高炉在应用富氧时造成过燃爆导致人员伤亡还有的厂在初次应用富氧时由于氧气流量表不准使实际供氧大大增加而大量的烧坏高炉风口它不是渣铁烧坏的而是高温的气体将其熔蚀、烧坏的。应用氧气发生安全事故的原因一者氧气本身就是强氧化剂易燃易爆。二者使用不当特别是送氧初期开启最后一道阀门瞬间氧气流速极高若管道内有残存的尘粒铁锈片等杂物也随氧气在管道内高速流动和管壁摩擦产生火花使氧气和金属铁迅速反应生成FeO温度高其为液体状态在管道内流动使管壁变薄而爆裂再引燃其他物质。因此为防止事故氧气管道阀门必须干净经过强度和严密性试验脱脂和严格吹扫不使管内有残留杂物。再者在开启氧气阀门前在管道内充N2能减少阀门前后的压差N2也能熄灭火源等氧气阀门全开氧气接通后关闭充N2阀门。用氧虽然危险只要按操作规程正确使用还是可以安全应用富氧和富氧喷吹煤粉技术的。高炉富氧喷煤学习材料（Ⅱ）敬业高炉富氧系统流程和操作注意事项敬业高炉鼓风富氧系统原由安钢设计院设计从氧气厂出来的氧气压力为1.6mpa到炼铁区后经过一次减压到0.8mpa再分配到各高炉区后再减一次压进入高炉冷风管道。其流程长、设备复杂在2004年10月5#高炉富氧时将其改造。在制氧厂氧气压力由1.6mpa减为0.8mpa经Φ159×4.5的管道直送5#高炉富氧阀门站再减压进入高炉冷风管道流程简化但试验仅进行44小时即因无氧停止效果比较明显喷煤量达到7.82t/h日产铁也达到较高水平。此次富氧机动处组织研究修改了设计方案从氧气厂来氧的压力为1.6mpa到炼铁区后减压到0.8mpa分成4支分别进入4#、5#、6#（予留）和小高炉阀门站小高炉再分为3支进入各高炉阀门站具体流程和设备如下：1、流量孔板2、阻火器3、截止阀DN2504、过滤器YG-40P5、快速切断阀ZSPQ-40KDN2506、氧气压力调节阀组OZXT2507、截止阀YTJW-25PDN15028、止回阀29、截止阀第一次减压：氧气厂来氧压力为1.6mpa首先