压力管道自动焊焊接工艺导则(doc 11).doc

浙江天洁矽钢有限公司企业标准HYDBP409-2004压力管道自动焊焊接工艺导则2004—04—01发布2004—04—01实施浙江天洁矽钢有限公司发布前言本标准主要起草人：×××本标准审核人：×××、×××、×××、×××本标准批准人：×××本标准自2004年04月01日发布04月01日起在全公司范围内试行。本标准由公司工程部负责解释。压力管道自动焊焊接工艺导则范围本标准适用于工业管道、公用管道和长输管道的管道自动焊焊接工作。本标准也适用于电站锅炉承重钢结构的自动焊焊接工作。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准然而鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准。GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB/T983—95《物资搬运、贮存控制程序》DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》SY0401-98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》HYDBP006-2004《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料管理程序》HYDBP008-2004《压力管道安装工程计量管理手册》HYDBP007-2004《压力管道安装工程检验和试验控制程序》HYDBP010-2004《压力管道安装工程不合格品控制程序》劳动部发[1996]140号《压力管道安全管理与监察规定》先决条件环境施工环境应符合下列要求：风速：自动焊小于4M/S。焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%环境温度大于0℃。非下雨、下雪天气。当环境条件不符合上述要求时必须采取挡风、防雨、预加热、防寒等有效措施。压力管道自动焊焊接质量控制流程图见图1。焊接环境焊接材料焊工焊接工艺焊接工艺评定焊件准备按要求管理焊接设备焊工培训考试工艺规程下达任务书计量、仪表定期校验焊工上岗资格焊工资格审核实施评定编制工艺卡发放艺卡施评定保管验收入库按制度管理坡口加工母材管理校验艺卡施评定焊接工艺卡艺卡施评定评定报告审批工艺评定报告不合格项处理返修工艺审批进入下工序检验施焊焊接组装焊前检查焊接技术交底图1压力管道自动焊焊接质量控制流程图焊接材料压力管道自动焊焊接材料的采购和入库（一级库）由公司物资部负责按《物资采购控制程序》和《焊材保管程序》执行。压力管道自动焊焊接材料入二级库的保管、焊剂、烘干、发放、回收由各项目部负责按《焊接材料保管程序》执行。焊接设备压力管道自动焊设备可选用MZ型自动可控硅整流焊机。施工用焊接、自动焊设备由专业公司负责管理按施工机械维护制度执行。自动焊焊接设备所使用的计量仪表应处于正常工作状况并定期校验由物资部门负责按《计量管理手册》执行。焊工焊工应经焊接培训中心培训并按国家劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》经考试合格后取得“锅炉压力容器焊工合格证”其合格项目满足所承担的自动焊接工作需要。焊工持证的合格项目均要求在有效期内。焊件的准备自动焊用的钢管、板材、材料的管理由供应处负责按《物资搬运、贮存控制程序》执行。管件、板件的坡口加工按“焊接工艺卡”要求进行其加工质量由项目焊接检验员进行检验并按《检验、试验状态控制程序》进行标识。技术交底压力钢管道自动焊接施工前由焊接技术人员向焊工、焊接检验员等有关人员进行技术交底并作好技术交底记录。技术交底的基本内容压力管道自动焊焊接工艺要点及措施。自动焊机的操作要领及其他辅助工具的使用。自动焊焊缝的焊接质量要求。其他有关自动焊焊接工艺的特殊要求、重点和注意事项。焊前检查压力钢管、承重钢结构焊接前由焊接检验员会同焊接技术人员和焊工检查焊接技术交底内容的落实情况确认符合工艺要求后方可组装、施焊。焊接基本要求焊接施工程序见图2。外观检查合格点焊对口校正或校直返修质量记录存档检测不合格焊接图2焊接施工程序坡口加工管道的坡口形式和坡口尺寸应按设计文件或焊接工艺卡规定要求进行。不等厚对接焊件坡口加工应符合有关规定或设计要求。坡口加工宜采用机械方法也可采用等离子切割、氧—乙炔焰切割等加工方法。在采用热加工方法加工坡口后应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层并应将凹凸不平处打磨平整。坡口加工后应进行外观检查坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷若设计文件要求时可对坡口进行表面探伤。组对焊件的组对应按工艺卡要求进行。不等厚对接焊件组对时应力求内壁齐平。除设