PLC在轧机自动化控制系统中的应用.pdf

万方数据万方数据万方数据4PLCwINCcs7传动装置的通讯。⑥各种监控画面的切换根据轧机作。⑥数据查询可查询各种设备的运行状态确认准确性有利于降低工厂低层设备之问的电缆连接成本易于安装、维修和扩充能及时发现故障便于及早处理。控制系统软件分类控制系统软件包括下位机控制软件和上位机人机界面软件。下位机软件：：完成系统硬件组态和编程用来完成生产过程的全部任务包括：PID量的采集等等再将编写好的程序载人—内部完成相应的控制功能。WlNCC60WinccWindows下面向对象的位工业控制组态软件．可将生产过程中的状态以图像、文字、棒图、曲线或报警形式清楚地表达出来。它同时能够将所发生的事件、过程数WinccOLEODBCDDE用程序进行通信。在本项目中在该工程中还使用了下列三种软件包：高速计数模块软件包。用来完成压下计量任务：闭环控制软件包用来实现闭环控制问题：模糊控制软件包。用来实现轧制摩模型的计算和优化控制。并通过卡与下位机—进行数据通讯400制计算机衔换交换数据使通讯程序和组态软件构成一个完整的系统确保系统的高效率运行并PID询、报警显示、数据保存、报表打印等等。控制程序设计捎萌ǚ呕奶菪瓮急嘈矗琒编程语言提供了非常丰富的指令集它使复杂功能的编程变得简单快捷。提供了结构化的程序设计方STEP7以通过调用语句将它们组成结构化的用户程序．增加了程序的可读性和易维护性。系统为用户提供了大量预先编制的功能块用户可直接使用使用这些功能块。从而大大缩短了编程时间。数据采取集中存贮方式仅需输入一次所有的软件单元即可得到符号由一个统一的符号表进行管理本工程范围的所有工具均可使用。设计程序时充分考虑了系统的资源尽量减少程序逻辑扫描时间提高控制的实时性。由于控制功能复杂功能模l#PLC3所示。WinCC的工艺要求控制系统的监视程序制作了多幅监视控制画面。每幅画面都能方便切换。用图形实时地显示各现场被控设备的运行工况以及现场的状态参数。用模拟仪表、趋势图、曲线、柱状图动态显示参数的实时变化情况使生产管理人员能够快速、清晰地了解整个系统的生产运行情况及时对设备进行控制。各台上位机通过联网各自的画面也能互相操设备是否处于正常工作状态。查询各种流量计的流量和流量累积值。查询标签的历史数据库存储生产过程数据供统计分析使用。‘并可根据生产的实际需要打印相关报表工作人员可以定期把历史数据库备份到其他存储介质以便查询。利用数据库中的数据进行比较和分析得出有用的经验参数可优化轧纸机工艺的闭环控制。⑧设备报警当设备出现故障时如纸机断纸、液位过高等报警状态栏中就会出现提示报警．报警状态栏根据报警设备的优先级显示不同的报警颜色提示操作员及时处理。伦5400PLC3··万方数据⑤合理安排加工工艺在电火花成形加工中⑥电加工后增加喷丸强化、研磨抛光或精磨工①减少石墨电极的使用由于石墨材料颗粒②合理选择电规准参数由于粗加工后电极表L④利用电极平动平动加工时加工底面相对结束语5宜采用粗、中、精逐档过渡的加工方法。序喷丸强化可使工件表面材料塑性变形而导致冷作硬化可改变表面残余应力状态和分布使残余拉应力转变为压应力提高加工表面硬度和耐磨性。用研磨抛光或精磨方法可除去表面变质层。但缺点是不能改善应力区的应力分布状态消除残余拉应力。表面波纹问题用电极平动法加工型腔时在底部圆弧或斜面处易出现细丝及鱼鳞状的凸起即波纹。它严重影响电火花加工的表面质量。可从