计算机集成制造(CIMS)-MRP.ppt

第七章物料需求计划MRP主要内容一、制造业与制造管理按工艺特性分3、按组织生产的特点分订货型生产（Make-to-orderMTO）：按用户订单要求组织生产确保按期交货不形成产成品存货。生产管理的重点：按“期”组织生产过程按需求预测采购主要原材料按订单要求定制和按期交货。为缩短交货期有时需要储存半成品。锅炉、船舶按订单装配(assembly-to-order)按订单制造(make-to-order)按订单设计制造(engineering-to-order)订货型生产流程图备货型与订货型企业指标：制造企业比较项目BTO与MTO区别？3）单件和小批量生产工作地经常变动地完成很不固定的工作的生产同一产品只生产一件或数件工作地专业化程度很低。产量很低多根据用户要求生产虽然具有灵活性但效率低。成本高多采用通用型设备项目生产类型－－回顾制造企业依这些总体计划及主文件资料(如材料主文件、材料表、存货资料等)制订更细致的详细计划(如物料需求计划)制造业的核心任务及管理问题制造管理的常见问题二、物料需求计划的产生物料需求计划对传统再订购点法的发展例:需求不均匀下的ROP示例再订购点法到物料需求计划的主要发展再订购点法到物料需求计划的主要发展产品结构与物料计划的关系CHEN物料需求计划的定义与基本原理MRP基本原理逻辑图三、物料需求计划的生成MRP主要输入信息排队时间MRP主要输入信息CHEN三、物料需求计划的生成MRP处理逻辑的7个关键变量逾期量（PastDue）低阶码(Low-LevelCodeLLC)A物料A的MRP计算顺序示意图MRP基本运算逻辑POHj(t)=1<=t<=TCHENMRP基本逻辑案例(详见书和EXCEL表)其中：括号内数字代表计算先后顺序②随机选取A或B此处假设选A按照{POH(t)→NR(t)→PORC(t)→PAB(t)}的顺序依次计算第1至第9期数据。③一次性计算A所有期别的POR数据至此A计算完毕。四、批量法则LSR与安全库存SS示例数据Lot-for_LotLFL批量法FOQ批量法经济订购量法EOQ经济订购量法EOQ根据对库存物资的需求量超过规定数量这一事件发生的概率来确定SS。该法是有关缺货频率(次数)的问题。如某目标表述为“建立适当安全库存以使得需求量超过200单位这一事件发生的概率仅为5%”。如某需求服从N(10020)的正态分布若每月一次订购100且月初到货则一年中将有6个月可能缺货(即大致有6个月的需求会超过100)其缺货概率为50%。若我们仍是一次订购100但比刚才情况提前一些时间订货使得当库存降至20单位时所订货物就入库这时就建立了相当于一个标准差大小的安全库存查正态分布表可求得需求被满足的概率为0.8413(=0.5+0.3413)而缺货(即正态分布图中的阴影部分)的概率约为16%(=100%—84.13%)见图。关注短缺多少单位的方法其中的服务水平是指可以立刻用现有库存来满足需求的数量。例如：若对某物资需求量为1000单位则95%的服务水平意味着950单位的该物资可以立即从库存中得到满足而短缺数量是50单位。为讲解这种方法首先定义以下两个术语：①z为既定服务水平下安全库存与标准差的比值；②E(z)为对应标准差为1的缺货期望值即对应б=1的每一订购提前期内缺货预期数。例如：设每周需求量服从正态分布N(10010)且每周的周初有110单位的库存则缺货期望值=1*缺1个概率+2*缺2个概率+…+加至无穷=1*需求为111的概率+2*需求为112的概率+加至无穷布朗期望值表(对应б=1)1.既定服务水平下的定量订货模型需求量不确定时再订购点和安全库存的计算公式：定量订货模型的SS计算案例2.既定服务水平下的定期订货模型因为“订货量=盘点和提前期内平均需求+安全库存-现有库存(含已定未交量)”故订货量为q=d*(T+L)+SS-I式中：q为订货量；d为日需求量；T为盘点期；L为提前期；I为现有库存(含已定未交量)安全库存的计算公式为：SS=z*бT+L式中：бT+L为T+L期内使用量的标准差。“盘点期内需求量*短缺概率=每次订购短缺量”故d*T*(1-P)=E(z)*бT+L。将该式变形可得：E(z)=d*T*(1-P)/бT+L定期订货模型的SS计算案例五、冲销时间与安全时间表3冲销时间示例(父件POR推导子件GR时依OT值进行调整)ST对MRP基本工作逻辑流程图的影响仅在原图POR计算步骤后增加一个判断调整子件B的MRP报表(ST=0)子件B的MRP报表(ST=1)PORCj#(t)=PORCj(t+STj)PORj#(