【精选】路基及桥涵常见质量通病及防治措施.ppt

路基及桥涵常见质量通病及防治措施引言对质量通病的防治同样要在调查的基础上分析其原因方能达到“对症下药药到病除”的目的。以下就几种常见质量通病举例阐明其原因及防治措施。一、路基工程质量通病及其防治措施防治措施：1）选择合格填料严格按“三阶段、四区段、八流程”工法组织施工；2）每层路基填筑时均进行施线控制并换手复核；3）填方路段分阶段进行边坡修整；4）制作标准坡度尺专人检查挂线质量；5）路基填筑宽度在设计宽度的基础上增加20-30cm等路面做好后种植草坡前进行刷坡处理。1.2、桥头、涵背过渡段不均匀沉降原因分析：1）场地狭窄大型压路机械操作不方便造成碾压死角；2）人工辅助夯实操作不认真；3）填料不符合设计和规范要求。防治措施：1）划分压路机械与人工夯实的搭接区域明确搭接区段内责任；2）涵背填筑选用级配碎石填筑、分层压实；3）桥头过渡段填筑时选用级配碎石分层填筑分层压实靠近桥台附近采用混凝土浇注；4）人工夯实时采用先进的小型手扶式压路机。1.3、路基填筑不易压实出现膨胀、弹簧土现象。原因分析：1）用含水量较大的土料填筑路基；2）填筑路堤施工方法不当。防治措施：1）利用取土场、路基上拉土后晾晒降低含水量；2）雨季时取土场周围做好排水设施防止积水；3）加强含水量检测。1.5、路基填料粒径超标原因分析：1）料源质量不稳定；2）对进入施工现场的填料质量控制不力。防治措施：1）确定采购料源前应多选择几家石料场选择合适的料源供应场所是控制超大粒径的垫层料进入施工现场的最有效方法；2）对于已进入施工场地的超大粒径的垫层料采用人工分选逐个进行敲碎直至符合设计要求。1.4、勾缝砂浆存在空鼓、脱落现象。原因分析：1)勾缝砂浆质量不符合要求水泥用量过多或过少；2)砌体灰缝过宽造成勾缝面积大收缩严重。3)勾缝时间落后于砌体完成时间过多缝内污染未消除；4)勾缝后未及时养护。防治措施：1)严格控制勾缝砂浆质量；2)砌体灰缝宽控制在规范容许范围内灰缝预留深度20-30mm；3)砌筑完后应马上进行勾缝停留时间过久时在勾缝前要进行表面清理或凿缝处理；4)勾缝后应及时进行养护。1.6、粗细料相对集中原因分析：1）摊铺后粗料、细料分离相对集中造成梅花斑现象；2）对进入施工现场的填料质量控制不力。防治措施：1）垫层摊铺时注意粗细料的掺合在粗料中用细料进行灌缝密实处理或在粗料集中处用人工进行破碎细化；2）在基层混合料摊铺时如果在装卸运输过程中出现离析现象应在摊铺前进行重新搅拌使粗细料混合均匀后摊铺；如果在碾压过程中看出有粗细料集中现象应将其挖出分别掺入粗、细料搅拌均匀再摊铺碾压。3）严格按设计的配合比配料搅拌时应控制搅拌时间不少于2分钟。1.7、级配碎石基床表层密实性差原因分析：1）采用压实功能小的碾压密实机具压实度不够。防治措施：1）摊铺时应控制厚度最大20cm最小10cm级配碎石混合料摊铺好后不能用平板振动机和1t电动振动机一定要用10t以上压路机碾压使颗粒间挤压密实。1.8、基床施工缝留置不符合要求发生横向断层裂缝原因分析：1）施工缝一刀切二次摊铺时没有交错留置施工缝而在同一施工缝处。防治措施：1）施工缝留置应呈台阶状留置长度不得少于0.5米后续施工前应对接茬处进行湿润处置保证接茬严密防止裂缝发生；2）二次摊铺时应错开下层施工缝防止施工缝上下重叠。1.9、基床碾压成型后有高低不平现象平整度较差原因分析：1）填料摊铺后未进行刮平。防治措施：1）基层合料摊铺前应在路基两边打下控制虚铺厚度样桩摊铺后平地机进行细平高铲低填碾压过程人工配合低处用料填平初压后立即进行检验高的部位立即进行铲平刮除低的地方确实需要要找补的应在找补部位挖松10cm左右然后找平碾压直至符合质量要求。防治措施：1）在松散粉砂土或流砂中钻孔时应选用较大比重粘度的泥浆。一般选用优质黄泥制作黄泥浆要求黄泥中不得含有沙石等杂质塑性指数大于22。并放慢进尺速度(钻孔进尺的平均速度一般控制在6-7米/h为宜)也可投入粘土掺片石或卵石低锤冲击将粘土膏、片石卵石挤入孔壁稳定孔壁。2）根据不同地质调整泥浆比重。确保泥浆具有足够的稠度确保孔内外水位差维护孔壁稳定。黄泥浆的比重控制在1.25～1.30左右数量不少于单桩井孔体积的2倍。实践证明：高质充足的黄泥浆是确保钻孔灌注桩施工质量的关键之一。钻制井孔上段6～7米时可不必向井孔内输入高压水让钻渣自然形成浓稠的低质泥浆护壁特别是护住护筒底脚处的井壁(这一位置最易坍塌)。二、桥涵工程质量通病及其防治措施3）清孔时应指定专人负责补水保证钻孔内必要的水头高度中段6～7m可输入高压水承压清孔。下段6～7m输入黄泥浆如此作法既有效地保证了施工质量又节省了费用较高的黄泥用量。4）发生孔口坍塌时可立即拆除护筒并