包装印刷技术.pptx

《包装印刷技术》瓦楞纸板生产技术第一节瓦楞纸板的构成和形状瓦楞纸板的构成和形状一、瓦楞纸板的楞形V形U形VU形二、瓦楞的波形形状瓦楞纸中A楞、B楞、C楞和E楞的区别楞型第二节瓦楞纸板的成型原理第三节瓦楞纸板生产中的控制要点1、原纸的水分原纸易受周围环境的影响随着空气湿度的变化而变化。原纸的含水率必须控制在一定的范围内（一般为8%--12%）在这个范围内对瓦楞纸板的粘合和瓦楞的定型是最有利的对印刷过程中油墨的渗透粘附也是最有利的。过高或过低的水分含量会带来的问题：生产中可以控制原纸水分的几个方面2、温度：◆可以控制原纸的水分；◆可以控制糊液的固化时间；◆可以控制瓦楞纸板的粘合速度和牢固度。温度对纸板粘合的重要性：淀粉粘合剂的糊化温度一般在57℃--61℃。粘合剂的上机温度一般在25℃--38℃。要求必须在足够短的时间里将淀粉粘合剂的温度由25℃--38℃提升到57℃--61℃才能保证粘合剂的熟化保证纸板的粘合。3、压力：◆瓦楞纸在下瓦楞辊与上浆辊之间的压力；（过小的间隙会导致着浆不良）◆瓦楞纸与里纸（或中夹）在下瓦楞辊与压力辊之间所受的压力；◆单面瓦楞纸板在涂胶机着浆过程所受的压力；◆瓦楞纸板通过热板和冷却部所受的压力。4、粘合剂：◆粘度◆糊化温度◆固含量◆上机的粘度和温度◆涂布量淀粉粘合剂的组成及各部分的作用：◆水：起到溶剂的作用同时增加粘合剂的流动性。◆淀粉：是主要的粘合物质。◆烧碱：起到糊化的作用。◆硼砂：起到交联增粘的作用另外还起到防腐、防渗及终止反应的作用。淀粉粘合剂的粘合机理第四节瓦楞纸板生产线常见问题及维护方法1、起楞过程中的常见故障及排除方法1、起楞过程中的常见故障及排除方法2、瓦楞辊的维护与保养方法2、瓦楞辊的维护与保养方法3、瓦楞纸箱在印刷中应注意的问题3、瓦楞纸箱在印刷中应注意的问题3、瓦楞纸箱在印刷中应注意的问题4、如何保持瓦愣纸板水墨印刷颜色一致、版位准确4、如何保持瓦愣纸板水墨印刷颜色一致、版位准确5、各种翘曲的主要原因和对策5、各种翘曲的主要原因和对策5、各种翘曲的主要原因和对策5、各种翘曲的主要原因和对策5、各种翘曲的主要原因和对策6.生产的纸板偏软6.生产的纸板偏软瓦楞纸板生产线常见故障与对策一、瓦楞纸断裂三、瓦楞的变形（上）四、瓦楞的倾斜三、瓦楞的变形（下）二、瓦楞折皱五、瓦楞高低不平(上)五、瓦楞高低不平(下)六、粘合不好（上）六、粘合不好（下）七、搓衣板现象（上）七、搓衣板现象（下）八、跳楞九、部分脱胶十、错边十一、切纸的切断尺寸不一致十二、翘曲（上）（1）横向向下翘曲（2）横向向上翘曲（3）纵向向上翘曲（4）纵向向下翘曲（5）双向翘曲十三、楞倾斜十四、塌楞十五、楞损伤十六、厚度不够（上）十六、厚度不够（下）十七、面纸压线破裂十八、横切刀口出现裂痕口十九、压线破裂第五节纸板生产线的纸板压线工艺一、横向压线比纵向压线要深二、压线辊轮配制三、压线破裂的几个问题三、压线破裂的几个问题三、压线破裂的几个问题第六节瓦楞纸板生产线一、纸板形成：二、瓦楞生产线的结构3)单面机。瓦楞生产线的心脏部件之一是瓦楞成型的机器主要零件为瓦楞辊。瓦楞辊的质量及进纸方式（导纸板导纸、真空吸附导纸、正压系统导纸）及单面机整机精度将决定单面机生产出的一平一瓦的质量。较先进的设备目前可配备瓦辊快换系统以提高工作效率。结构图穿纸图瓦楞辊由上、下瓦楞辊组合将瓦楞原纸压成波形瓦楞纸。瓦楞辊的配合压力（间隙）、平行度、恰当的中高是瓦楞辊工作时的重要技术指标。4)上纸小车。将原纸自生产现场外部移至原纸支架处的厂内运输设备。5)输送过桥。也称天桥。其作用是匹配各单面机生产出的单面纸板并对单面纸板作初步固化。6)多重预热器（二重、三重等）。对从单机输出的单面纸板进行预热以利于以下的涂胶及粘合并保持纸板适当的干燥度。7)双面涂胶机。对单面瓦楞另一楞峰进行上胶使得瓦楞得以粘合。主要部件有上胶辊和均胶辊。8)粘合烘干机。经上胶后的纸板需在一定的温度、压力及一定的时间内进行固化目前压载系统主要有以下三种方式：一是重力辊压载二是压力板压载三是气囊压载。除压载方式外本系统另一主要部件是输送皮带输送皮带的质量（导热性、透气性等）对纸板的质量也有较大的影响