CAD机械制图之零件图.pptx

第八章零件图概述：一、零件图的作用零件图是制造和检验零件的主要依据是设计部门提交给生产部门的重要技术文件也是进行技术交流的重要资料。二、零件图的主要内容1.一组视图表达零件的内外结构形状;2.完整的尺寸制造、检验零件所需的全部定形、定位尺寸;3.技术要求加工零件的一些技术要求如表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差；4.标题栏填写零件的名称、材料、比例等以及相关责任人的签字等内容。一、零件表达方案的选择1.主视图选择主视图的选择应遵循两条原则：⑴应反映零件的主要形状特征；⑵尽可能反映零件的加工位置或工作位置当这些位置难以确定时应选择自然放置位置。若主视图未能完全表达零件的内、外结构或形状就应选择其他视图或表达方案进行补充。因此零件的总体表达方案中每个视图或表达方案都应有一个表达重点。轴承座表达方案如下图。选定主视图后又以采用全剖左视图表达轴承孔、凸台螺孔结构以及他们之间的相对位置等；俯视图补充表达凸台和底板的形状特征。1.尺寸基准尺寸基准是标注和测量尺寸的起点在零件图中尺寸基准又分为设计基准和工艺基准。设计基准是根据零件在机器中的作用和结构特点为保证零件的设计要求而选定的基准。下图中定位尺寸“32”可保证轴承孔轴线与底板底面（高度方向基准）之间的相对位置；定位尺寸“100”(基准是左右对称面）可保证轴承孔轴线与两螺栓孔之间长度方向的相对位置。⑴零件的重要尺寸（指影响零件工作性能的尺寸有配合要求的尺寸和确定各部分相对位置的尺寸）要直接标注。如轴承座零件图中主视图上定位尺寸32和100以及左视图中的配合尺寸32等就是重要尺寸。⑵尺寸标注要便于加工、便于测量（图8-5）。⑶不要注成封闭尺寸链下图a中注出了总长和各端长度A、B、C就形成了封闭尺寸链将给加工造成困难所以应标注成图b的形式。1.轴套类零件轴套类零件的加工位置大多是轴线水平放置而工作位置变化较多。因此绘制主视图时多采用加工位置。在下图中主视图连同标注的尺寸能表达轴的总体结构形状；轴上的局部结构如退刀槽、半圆槽等采用局部放大表达；键槽断面用移出剖面表示；直径ø4的销孔用局部剖视表达等。尺寸标注及基准选择等如下图所示。该类零件的基本形状是扁平的盘状主体部分是回转体。如各种齿轮、带轮、手轮以及下图中的端盖等都属该类零件。在端盖零件图中采用轴线水平放置、B投射方向画出主视图能较好的放映端盖的形状特征。全剖的右视图主要表达端盖的内部结构以及轴向尺寸。尺寸标注以及基准选择等如下图所示。支架类零件包括拨叉、支架、连杆和支座等。该类零件形状较复杂加工工序较多加工位置多变所以主视图多采用工作位置或将其倾斜部分摆正时的自然安放位置。下图是一种拨叉。拨叉零件图中主视图较好的反映了拨叉的主要形状特征；局部俯视图表达U形拨口的形状；B向局部视图表达螺栓孔的形状与位置。主视图中还采用了局部剖表达螺栓孔的结构。尺寸标注及定位基准等如下图所示。箱体类零件包括阀体、泵体和箱体等。该类零件大多外形较简单但内部结构复杂加工工序较多加工位置多变所以主视图多采用工作位置。下图中的接线盒是一种简单的箱体类零件。接线盒零件图中主视图（倾斜部分采用了简化画法）、左视图把接线盒的内、外结构形状基本表达清楚B向局部视图表达出线口的形状作为主视图的补充。尺寸标注及基准选择等如下图所示。§8-3零件的构形设计与工艺结构一、表面粗糙度1.表面粗糙度概念加工后的零件表面是由许多高低不平的峰、谷组成在显微镜下观察如右图所示。零件加工表面上具有的这种微观几何形状特征称为表面粗糙度。2.表面粗糙度的评定参数GB/T1031-1995评定表面粗糙度的三种参数：轮廓算术平均偏差（Ra）、轮廓微观不平度十点高度（Ry）和轮廓最大高度（Rz）。但最常用的是轮廓算术平均偏差Ra（取样长度内峰、谷与基线偏差的算术平均值单位是μm）Ra的取值必须遵守国标的相关规定可参阅下表。在图样中零件表面粗糙度符号及其画法、含义如下表所示：表8-3参数Ra的标注及其含义4.表面粗糙度代号在图样上的标注二、极限与配合尺寸偏差又分上偏差