6-3模具组装及其组装工艺.pptx

一、冲模装配单元与组装1．冲模典型结构及其装配工艺要求冲模主要分为冲裁模和成型冲模两类。冲裁模叉可分为落料模和冲孔模；成型冲模又可分为拉伸（延）模、翻边模、胀形模和弯曲模等。冲模按工序不同又可分为：◆单工序模。主要用于冲压批量不大的一般要求的中小冲件。大型冲件限于工艺条件也多采用单工序模。◆复式冲模。属于精密冲模。◆级进冲模。主要用于中小金属冲件加工。其工步内容包括落料、冲孔外还包括浅拉伸、弯曲等成形加工工步。所以级进冲模可进行连续加工生产效率高制造精高但装配、调试难度大。适用于大批量生产。(l)冲模典型结构冲模一般由模架、凸模组合、凹模组合、卸料板与压边圈组合五个主要组件组成。另外在精密多工位级进模中还设有导料装置和保证步进精度的导正装置两个组件。(2)冲模装配精度要求根据GB/T14662-1993《冲模技术条件》冲模装配工艺质量要求如下：1)保证冲模设计参数(见表6-3)凸模安装后的垂直度偏差必须保证凸凹模之间的间隙值投其公差在所允许的范围之内。选择模架时滑动导向副的配合间隙及其轴线对凸模组合与凹模组合安装面的垂直度偏差之和必须控制在冲裁间隙及其公差所允许的范围内。若滑动导向副配合间隙产生的凸模安装的位置偏差超出冲裁间隙及其公差所允许的范围则应当选择具有过盈配合的0I级和OⅡ级滚动导向模架。2)正确装配组件与零件凸模与凹模固定面需以H7/n6或H7/m6配合安装于固定板孔内。带圆头或锥头凸模、带肩凹模的安装沉孔的深度须一致。同时其凸模圆柱或锥头顶面需与固定板底面磨平。保证落料、冲孔凹模的刃口高度落料孔应保持畅通其口径一般应大于刃口口径0.2～2mm。顶料、卸料器运动需灵话。在冲模开启状态时其顶料杆一般应突出凸、凹模刃口端面或工作面0.5～1mrn。顶杆长需一致。装配中相邻零件连接与固定时其结合面必须紧密贴合；滑块或楔块在固定面上滑动时其最小接触面积需大于或等于滑块或楔块面积的1/2；螺钉或螺栓连接固定时其螺纹长度与沉孔长度需一致。拧紧时需按工艺顺序进行。2．冲模单元装配工艺冲模装配单元包括模架、凸模、凹模等组件的装配；由于在上一章中已对模架装配工艺进行了阐述本节中只对凸模、凹模组件的装配进行叙述。(1)模柄的装配压入式模柄的装配过程如图6-8所示。装配前要检查模柄和上模座配合部位的尺寸精度和表面粗糙度并检验模座上模柄安装孔轴线与模座上平面的垂直度精度。装配时将上模座放平在压力机上将模柄慢慢地压入（或用铜棒打入）模座要边压边检查模柄轴线与上模座上平面的垂直度直至模柄台阶面与安装孔台阶面接触为止。检查模柄轴线相对上模座上平面的垂真度精度合格后加工骑缝销孔安装骑缝销最后磨平端面。(2)凸模的装配1)铆接式凸模与固定板的装配铆接式凸模与固定板的装配过程如图6—9所示装配时将固定板置于等高垫块上特凸模放人安装孔内在压力机上慢慢地压入边压入边检查凸模垂直度。压人后用凿子和手锤将凸模端面铆合然后在磨床上将其端面磨平如图6—10a所示。为保持凸模刃口锋利以固定板和支撑板定位磨削凸模工作端面如图6—10b所示。2)压入式凸模与固定板的装配压入式凸模与固定板的装配过程如图6—11所示其装配过程和要点与模柄的装配相同。(3)凹模的装配凹模的装配是指凹模镶块与固定板的装配与模柄的装配相近如图6—12所示。装配后在磨床上将组件的上、下平面磨平并检查型孔中心线与组件上平面的垂直度精度。二、塑料注射模装配单元与组装1．塑料注射模结构及其装配工艺要求(l)塑料注射模结构塑料注射模结构主要取决于塑件的形状与结构要素。常见的有单分型面注射模、推管模注射模、双分型面注射模、内外侧向抽心注射模、顺序分型脱模注射模、斜推杆脱模注射模、弯销分型注射模、潜伏式浇口注射模、斜滑块分型注射模、热流道注射模、二级脱模机构注射模等。(2)塑料注射模的装配工艺要求根据GB/T12554—1990以及GB/T12555.2-1990与GB/T12556.2--1990塑料注射模技术条件、模架与零件技术条件是进行注射横组装的依据。具体要求如下：1)装配前必须检查所有零件的基准面、尺寸配合与形状、位置精度表面粗糙度以及材料、热处理硬度均需符合工艺质量技术条件标准的规定并且满足设汁技术参数的要求。包括定、动模板的上、下安装面的平行度偏差安装而对其上的导柱、导套安装孔轴线的垂直度；以及上下模分型面合模后的贴合间隙或溢料间隙等装配工艺参数见表6—42)装配时需辅以精饰加丁或进行调整、修正以满足装配工艺质量与使用性能要求①复位杆端面需平齐一致允许凹模分型面≤0.2mm。②分墅面上不允许有螺孔、销孔。③滑块运动应平稳合模时滑块与楔紧块应压紧接触面积≥3/4开模后定位需准确可靠。④需进行运动的零件、机构等应保证相对位