单分型面模具设计实例.pptx

单分型面注射模具工作任务具体设计步骤十二、模具材料的确定1.塑料的原材料分析2.塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析3）表面质量分析首先进行塑件质量的计算。计算塑件质量是为了初选注塑机并确定型腔数目。采用一模两腔的结构形式考虑塑件所需模具的外形尺寸注射时所需的注射压力等因素初选注塑机为XS-ZY-125。四、分型面的确定型腔深度尺寸：本塑件材料为PSPS成型性能优良故而本模具可以不设置加热系统。热塑性塑料在注射成型后必须对模具进行有效的冷却使熔融塑料的热量尽快地传给模具以使塑料可以冷却定型并可迅速脱模。为了缩短制品成型周期一般需要设置冷却系统。冷却系统的设计如下：PS（纯）塑料在料筒内的温度为170~190度到模具内的塑料温度在180度左右而塑件硬化后从模具型腔中取出时其温度在60度以下。由于PS流动性易于成型要求模温不太高故采用常温水对模具进行冷却。无论多大的模具水孔的直径不能大于14mm否则冷却水难以成为湍流状态以致降低热交换效率。一般水孔的直径可根据塑件的平均厚度来确定。平均壁厚为2mm时水孔直径可取8～10mm；平均壁厚为2～4mm时水孔直径可取10～12mm；平均壁厚为4～6mm时水孔直径可取10～14mm。本塑件壁厚均为1.8mm制品总体尺寸为80×60×15较小确定水孔直径为8mm。并在型腔上采用直流循环式冷却装置。由于动模、定模均为镶拼式受结构限制加图。由于塑件形状为矩形而且壁厚较薄。使用推杆推出容易在塑件底边留下推出痕迹但不影响外观质量可以采用。也可以选择推件板推出机构完成塑件的推出这种方法结构简单、推出力均匀塑件在推出时变形小、推出可靠。由于塑件形状为矩形尺寸比较小采用一模两腔的结构所需模具周界尺寸不大可以选用导柱导套作为导向机构。导柱导套导向机构有圆形的导柱导套和矩形的导柱导套。圆形导柱导套由于塑件所需模具为小型模具故选用圆形的导柱导套。见总装图。1.模架类型的确定2.模板周界尺寸确定（1）型腔侧壁厚度s的确定（2）模板周界尺寸的确定3.A、B、C尺寸确定型腔底板厚度塑件材料为PS查表5-2得知：型腔底板厚度1.成型零件模具材料的确定