SMT操作员培训手册SMT培训资料.doc

目录SMT简介SMT工艺介绍元器件知识SMT辅助材料SMT质量标准安全及防静电常识第一章SMT简介SMT是Surfacemountingtechnology的简写意为表面贴装技术。亦即是无需对PCB钻插装孔而直接将元器件贴装焊接到PCB表面规定位置上的焊接技术。SMT的特点从上面的定义上我们知道SMT是从传统的穿孔插装技术（THT）发展起来的但又区别于传统的THT。那么SMT与THT比较它有什么优点呢？下面就是其最为突出的优点：组装密度高、电子产品体积小、重量轻贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右一般采用SMT之后电子产品体积缩小40%~60%重量减轻60%~80%。可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。高频特性好。减少了电磁和射频干扰。易于实现自动化提高生产效率。降低成本达30%~50%。节省材料、能源、设备、人力、时间等。采用表面贴装技术(SMT)是电子产品业的趋势我们知道了SMT的优点就要利用这些优点来为我们服务而且随着电子产品的微型化使得THT无法适应产品的工艺要求。因此SMT是电子焊接技术的发展趋势。其表现在：电子产品追求小型化使得以前使用的穿孔插件元件已无法适应其要求。电子产品功能更完整所采用的集成电路(IC)因功能强大而引脚众多已无法做成传统的穿孔元件特别是大规模、高集成IC不得不采用表面贴片元件的封装。产品批量化生产自动化厂方要以低成本高产量出产优质产品以迎合顾客需求及加强市场竞争力。电子元件的发展集成电路(IC)的开发半导体材料的多元应用。电子产品的高性能及更高焊接精度要求。电子科技革命势在必行追逐国际潮流。SMT有关的技术组成SMT从70年代发展起来到90年代广泛应用的电子焊接技术。由于其涉及多学科领域使其在发展初期较为缓慢随着各学科领域的协调发展SMT在90年代得到迅速发展和普及预计在21世纪SMT将成为电子焊接技术的主流。下面是SMT相关学科技术。电子元件、集成电路的设计制造技术电子产品的电路设计技术电路板的制造技术自动贴装设备的设计制造技术电路装配制造工艺技术装配制造中使用的辅助材料的开发生产技术第二章SMT工艺介绍SMT工艺名词术语表面贴装组件（SMA）（surfacemountassemblys）采用表面贴装技术完成贴装的印制板组装件。回流焊（reflowsoldering）通过熔化预先分配到PCB焊盘上的焊膏实现表面贴装元器件与PCB焊盘的连接。波峰焊（wavesoldering）将溶化的焊料经专用设备喷流成设计要求的焊料波峰使预先装有电子元器件的PCB通过焊料波峰实现元器与PCB焊盘之间的连接。细间距（finepitch）小于0.5mm引脚间距引脚共面性（leadcoplanarity）指表面贴装元器件引脚垂直高度偏差即引脚的最高脚底与最低引脚底形成的平面这间的垂直距离。其数值一般不大于0.1mm。焊膏（solderpaste）由粉末状焊料合金、助焊剂和一些起粘性作用及其他作用的添加剂混合成具有一定粘度和良好触变性的焊料膏。固化（curing）在一定的温度、时间条件下加热贴装了元器件的贴片胶以使元器件与PCB板暂时固定在一起的工艺过程。贴片胶或称红胶（adhesives）（SMA）固化前具有一定的初粘度有外形固化后具有足够的粘接强度的胶体。点胶(dispensing)表面贴装时往PCB上施加贴片胶的工艺过程。胶机(dispenser)能完成点胶操作的设备。贴装（pickandplace）将表面贴装元器件从供料器中拾取并贴放到PCB规定位置上的操作。贴片机（placementequipment）完成表面贴装元器件贴片功能的专用工艺设备。高速贴片机(highplacementequipment)实际贴装速度大于2万点/小时的贴片机。多功能贴片机(multi-functionplacementequipment)用于贴装体形较大、引线间距较小的表面贴装器件要求较高贴装精度的贴片机热风回流焊(hotairreflowsoldering)以强制循环流动的热气流进行加热的回流焊。贴片检验(placementinspection)贴片完成后对于是否有漏贴、错位、贴错、元器件损坏等情况进行的质量检验。钢网印刷(metalstencilprinting)使用不锈钢网板将焊锡膏印到PCB焊盘上的印刷工艺过程。印刷机(printer)在SMT中用于钢网印刷的专用设备。炉后检验(inspectionaftersoldering)对贴片完成后经回流炉焊接或固化的PCBA的质量检验。炉前检验(inspectionbef