(数控课件 )第06章 数控电火花数控编程.pptx

第6章数控电火花线切割编程6.1概述6.1.2电火花加工分类及工艺特点1．电火花加工分类2．电火花加工的特点（1）脉冲放电的能量密度高便于加工用普通的机械加工方法难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件。不受材料硬度影响不受热处理状况影响。（2）脉冲放电持续时间极短放电时产生的热量传导扩散范围小材料受热影响范围小。（3）加工时工具电极与工件材料不接触两者之间宏观作用力极小。工具电极材料不需比工件材料硬因此工具电极制造容易。（4）可以改革工件结构简化加工工艺提高工件使用寿命降低工人劳动强度。6.2数控电火花线切割手工程序编制（2）X、Y——直线或圆弧的相对坐标值。（3）G——计数方向。（4）J——记数长度以µm为单位不超过6位数值且取绝对值。（5）Z——加工指令分为直线L与圆弧R两大类共12种指明加工直线或圆弧的类型。2．3B格式程序编制步骤和方法（1）根据工件的装夹情况和切割方向确定相应的统一坐标系。（2）按选定的电极丝半径r放电间隙和凸、凹模的单边配合间隙（Z/2）计算电极丝中心的补偿距离R。（3）将电极丝中心轨迹分割成平滑的直线和单一的圆弧段按型孔或凸模的平均尺寸计算出各线段交点的坐标值。（4）根据交点坐标值及各线段的加工顺序逐段编制切割程序。（5）为防止出错应对编制的程序进行必要的检查和检验。6.2.2ISO代码线切割程序1．ISO代码编程格式一般来说慢走丝线切割机床通常采用ISO代码来编制加工程序。ISO代码的编程格式如下：/N4G2X±53Y±53I±53J±53F22D2T±13M26.2.3线切割加工工艺分析1．脉冲电源参数的选择（1）脉冲波形的选择（2）脉冲宽度的选择（3）脉冲休止时间的选择2．工件材料的选择3．切割路线的选择4．加工条件的确定（1）空载电压的选择（2）峰值电流的选择（3）电极丝张力的选择（4）电极丝直径的选择（5）进给速度的选择（6）走丝速度的选择5．短路、断丝的处理如在切割加工过程中出现电极丝短路、断丝等现象通常应采取下述措施予以处理。（1）短路可能因为进给速度太快、脉冲电源参数选择不当等原因造成。应降低进给速度增加峰值电流提高单个脉冲能量同时加大电极丝的张力减小工作液的电阻率。（2）发生断丝的原因可能是脉冲电源参数选取不当、工作液浓度不合适、工件变形、进给速度不合适、运丝系统不正常等。应首先检查电极丝断丝的位置并判断原因减小峰值电流降低空载电压和进给速度减小电极丝的张力或增大冷却喷嘴的工作液流量等。6.3线切割加工自动编程6.3.13B格式线切割加工程序自动编制自动编程实例：利用CAXA软件编制出如图6-26所示多功能角度样板凹模的3B格式线切割加工程序。图6-26线切割加工工件平面图1．加工轨迹的生成（1）利用CAXA软件的CAD功能按1∶1绘制图6-26所示线切割加工工件平面图形。（2）依次单击“线切割”→“轨迹生成”按钮系统弹出“线切割轨迹生成参数表”对话框。（3）按空格键在弹出的拾取工具菜单中选择“链拾取”然后用鼠标单击L1直线此时沿L1直线方向出现一对反向的绿色箭头。（4）用鼠标单击顺时针方向的箭头选择搜索方向后在轮廓的法线方向上出现一对反向的绿色箭头并在状态栏显示“选择切割的侧边或补偿方向”。（5）选择轮廓内侧的箭头表示补偿量的方向指向轮廓内侧。（6）输入穿丝点（50）回车。（7）右击使穿丝点与退回点重合系统自动生成加工轨迹。（8）单击主菜单“文件”→“另存文件”输入文件名WZY01_HH.EXB单击“保存”。2．加工轨迹仿真（1）打开高速走丝机床的轨迹文件WZY01_HH.EXB。（2）单击屏幕左侧的“轨迹仿真”图标菜单弹出立即仿真菜单。（3）选择立即菜单“1：”为“静态”。（4）选择高速走丝机床的加工轨迹系统生成静态仿真图各轨迹线段的顺序以阿拉伯数字标出。3．3B格式加工代码的生成（1）打开高速走丝机床的轨迹文件WZY01_HH.EXB。（2）单击主菜单“线切割”→“生成3B代码”系统弹出“生成3B加工代码”对话框。（3）输入文件名WZY01_HH.3B单击“保存”按钮。（4）系统弹出生成3B代码的立即菜单填写立即菜单为：（5）拾取加工轨迹然后单击右键结束拾取系统自动生成3B格式代码。6.3.2G代码格式线切割加工程序自动编制自动编程实例：利用CAXA软件编制出如图6-26所示多功能角度样板凹模的G代码格式线切割加工程序。1．加工轨迹的生成（1）利用CAXA软件的CAD功能按1∶1绘制图6-26所示线切割加工工件平面图形。（2）依次单击“线切割”→“轨迹生成”按钮系统弹出“线切割轨迹生成参数表”对话框。（3）拾取L1直线并选择逆时针方向的箭头作为切割方