可直接钉合的木塑复合材料及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104602877A(43)申请公布日2015.05.06(21)申请号201380044588.4代理人钟守期苏萌(22)申请日2013.09.04(51)Int.Cl.(2006.01)(30)优先权数据B27N3/0810-2012-00985982012.09.06KRB27N3/02(2006.01)B27N3/04(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C08L97/02(2006.01)2015.02.26(86)PCT国际申请的申请数据PCT/KR2013/0079762013.09.04(87)PCT国际申请的公布数据WO2014/038844KO2014.03.13(71)申请人乐金华奥斯株式会社地址韩国首尔市(72)发明人郑在烈孙廷一(74)专利代理机构北京北翔知识产权代理有限公司11285权利要求书1页说明书3页(54)发明名称可直接钉合的木塑复合材料及其制造方法(57)摘要本发明涉及木塑复合材料，其包括除了使用木粉作为主要组分之外的橡胶型材料以增强物理性能如抗压强度、冲击强度等，并提高尺寸稳定性，从而实现直接钉合。为达到目的，本发明包括：粉碎原木或木片以制备木粉作为主要组分；向该木粉中加入橡胶型材料和添加剂并混合以制备混合物；以及通过挤压成型、注射成型或模压成型的任何一种方法从该混合物制备木塑复合材料。除了使用木粉作为主要组分之外，本发明在木塑复合材料的制造中添加在伸长率和强度方面优异的木片和长纤维以及橡胶型材料以提高尺寸稳定性，以实现特有的聚合物性能，从而不仅具有更好的可成型性，且能够改进产品的性能如尺寸稳定性，因此能够使木塑复合材料进行直接钉合过程。CN104602877ACN104602877A权利要求书1/1页1.一种木塑复合材料的制造方法，其包括：粉碎原木或木片以制备木粉作为主要组分的步骤；向所述木粉中加入橡胶型材料及添加剂并混合在一起以制备一种混合物的步骤；以及通过挤压成型、注射成型或模压成型中的任何一种方法将所述混合物制成木塑复合材料的步骤。2.根据权利要求1所述的木塑复合材料的制造方法，其中所述木粉在干燥机中在80-120℃下干燥以具有5至15重量％的含水量。3.根据权利要求1所述的木塑复合材料的制造方法，其中所述混合物还包括木片。4.根据权利要求3所述的木塑复合材料的制造方法，其中所述木片被切成0.5至18cm的长度。5.根据权利要求3所述的木塑复合材料的制造方法，其中木片被切成3至8cm的长度。6.根据权利要求3所述的木塑复合材料的制造方法，其中所述混合物还包括长纤维。7.根据权利要求6所述的木塑复合材料的制造方法，其中所述长纤维包含选自下述物质中的至少一种：天然纤维，其包括玉米纤维、椰子纤维、棕榈树纤维、芦苇、竹子、稻草、棉、麻、毛或绢等；强化的聚合物纤维，其包括玻璃纤维、碳素纤维或聚酰胺纤维等；以及钢丝。8.根据权利要求7所述的木塑复合材料的制造方法，其中所述长纤维被切成0.5至18cm的长度。9.根据权利要求6所述的木塑复合材料的制造方法，其中所述混合物包含10至80重量％的所述木粉、所述木片和所述长纤维以及10至40重量％的所述橡胶型材料。10.根据权利要求6所述的木塑复合材料的制造方法，其中该混合物包含50至80重量％的所述木粉、所述木片和所述长纤维以及10至40重量％的所述橡胶型材料。11.根据权利要求1所述的木塑复合材料的制造方法，其中所述橡胶型材料包含选自由合成橡胶、天然橡胶和再生橡胶组成的组中的至少一种。12.根据权利要求1-11中任一项所述的木塑复合材料的制造方法来制备的木塑复合材料。2CN104602877A说明书1/3页可直接钉合的木塑复合材料及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种木塑复合材料，更具体而言，涉及一种通过包括橡胶型原料(rubber-basedmaterial)来改进如抗压强度、冲击强度等物理特性以实现直接钉合(DirectNailing)、以及通过包括木片(woodflakechips)或长纤维来提高尺寸稳定性的木塑复合材料。背景技术[0002]通常，木材是广泛使用的天然材料，但其易受水的伤害，并且随着时间的流逝会破损和破裂等，因此产生高的维护费用。解决木材的该缺点的一个方案是使用木塑复合材料(woodpolymer/plasticcomposite,WPC)。[0003]木塑复合材料几乎没有普通木材所具有的变色或变形如破损或破裂的问题。具体而言，与天然木材不同，木塑复合材料具有高抗水性，因而即使被用作外部材料也不容易腐烂。由于这些优势，木塑复合材料取代了天然木材和防腐木材，因此它的市场规模在持续增长。[0004]然而，与天然木材相比较，木塑复