热塑性树脂复合组合物、热塑性树脂复合材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104619782A(43)申请公布日2015.05.13(21)申请号201280075504.9C08J5/08(2006.01)(22)申请日2012.12.27(30)优先权数据10-2012-00934462012.08.27KR(85)PCT国际申请进入国家阶段日2015.02.27(86)PCT国际申请的申请数据PCT/KR2012/0116092012.12.27(87)PCT国际申请的公布数据WO2014/035016KO2014.03.06(71)申请人乐金华奥斯有限公司地址韩国首尔(72)发明人金成珉吴爱利郑在烈金熙俊(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人吕琳刘明海(51)Int.Cl.C08L101/00(2006.01)C08K7/14(2006.01)C08L97/02(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称热塑性树脂复合组合物、热塑性树脂复合材料及其制备方法(57)摘要本发明提供一种包含玻璃纤维、柱状的木片以及热塑性树脂的热塑性树脂复合组合物。CN104619782ACN104619782A权利要求书1/2页1.一种热塑性树脂复合组合物，其特征在于，包括玻璃纤维、柱状的木片以及热塑性树脂。2.根据权利要求1所述的热塑性树脂复合组合物，其特征在于，所述柱状具有至少一个平坦面。3.根据权利要求1所述的热塑性树脂复合组合物，其特征在于，所述柱状包括针状。4.根据权利要求1所述的热塑性树脂复合组合物，其特征在于，所述木片的所述柱状的高度与宽度之比为1:10至1:40。5.根据权利要求1所述的热塑性树脂复合组合物，其特征在于，所述柱状的平均宽度为6mm至40mm。6.根据权利要求1所述的热塑性树脂复合组合物，其特征在于，所述玻璃纤维的平均直径为15μm至17μm。7.根据权利要求1所述的热塑性树脂复合组合物，其特征在于，所述热塑性树脂包含选自由聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺及它们的组合组成的组中的一种。8.根据权利要求1所述的热塑性树脂复合组合物，其特征在于，包括100重量份的所述热塑性树脂、25重量份至80重量份的所述玻璃纤维及大于0重量份至80重量份的所述木片。9.一种热塑性树脂复合材料，其特征在于，在热塑性树脂基质分散有玻璃纤维及柱状的木片。10.根据权利要求9所述的热塑性树脂复合材料，其特征在于，所述柱状具有至少一个平坦面。11.根据权利要求9所述的热塑性树脂复合材料，其特征在于，所述柱状包括针状。12.根据权利要求9所述的热塑性树脂复合材料，其特征在于，所述木片的所述柱状的高度与宽度之比为1:10至1:40。13.根据权利要求9所述的热塑性树脂复合材料，其特征在于，所述柱状的平均宽度为6mm至40mm。14.根据权利要求9所述的热塑性树脂复合材料，其特征在于，所述玻璃纤维的平均直径为15μm至17μm。15.根据权利要求9所述的热塑性树脂复合材料，其特征在于，所述热塑性树脂包含选自由聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺及它们的组合组成的组中的一种。16.根据权利要求9所述的热塑性树脂复合材料，其特征在于，包括100重量份的所述热塑性树脂基质、25重量份至80重量份的所述玻璃纤维及大于0重量份至80重量份的所述木片。17.一种热塑性树脂复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：混合热塑性树脂及柱状的木片的步骤；将玻璃纤维混合于所述热塑性树脂及所述木片的混合物的步骤；对所述热塑性树脂、所述木片及玻璃纤维的混合物进行压缩成型的步骤；以及对由所述中间层、所述至少一个表面层及所述至少一个热塑性树脂层层叠而成的层叠体进行压缩成型来制备层叠体的步骤。18.根据权利要求17所述的热塑性树脂复合材料的制备方法，其特征在于，使用第一2CN104619782A权利要求书2/2页挤压机来混合热塑性树脂及柱状的木片，使用第二挤压机来将玻璃纤维混合于所述热塑性树脂及所述木片的混合物。19.根据权利要求17所述的热塑性树脂复合材料的制备方法，其特征在于，在所述第一挤压机及所述第二挤压机中，在190℃至230℃的温度下进行混合。20.根据权利要求17所述的热塑性树脂复合材料的制备方法，其特征在于，通过长纤维增强热塑性塑料的直接加工工艺执行。3CN104619782A说明书1/6页热塑性树脂复合组合物、热塑性树脂复合材料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种热塑性树脂复合组合物、热塑性树脂复合材料及其制备方法。背景技术[0002]复合材料是通过结合两种以上的材料而形成的材料，它具有被称为增强相(reinforcingphase)的纤维、板、粒子形态的材料被埋于被称为基质相(matrixphase)的树脂形态的材料的结