超声相控阵与工件几何融合显示方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105353033A(43)申请公布日2016.02.24(21)申请号201510634803.7(22)申请日2015.09.29(71)申请人国家电网公司地址100031北京市西城区西长安街86号申请人国网新疆电力公司电力科学研究院广州多浦乐电子科技有限公司(72)发明人何成李鹏伟李文胜赵建平张伟孙谊媊鲁俊李伟纪轩荣王欣欣蔡庆生徐凯(74)专利代理机构北京高航知识产权代理有限公司11530代理人赵永强(51)Int.Cl.G01N29/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称超声相控阵与工件几何融合显示方法(57)摘要本发明涉及无损检测领域，具体涉及超声相控阵与工件几何融合显示方法，包括以下步骤：(1)自定义工件几何模型：根据工件实际的尺寸大小，依照自定义格式编辑好工件文件；(2)仪器软件呈像融合：仪器软件析取工件模型文件，然后在Sscan的图像上将工件显示出来；(3)位置调整：通过调整Sscan和工件的位置，使工件的位置和缺陷在仪器上清晰地呈像并显示出来，区分并判断工件的边缘和工件的缺陷。本发明不需要通过操作人员凭借经验去估算工件的缺陷，即可更精准的判断工件的缺陷的位置，尤其是边边角角上的工件的缺陷。CN105353033ACN105353033A权利要求书1/1页1.超声相控阵与工件几何融合显示方法，使用超声相控阵仪器进行工件的无损检测，其特征在于：包括以下步骤：(1)自定义工件几何模型：根据工件实际的尺寸大小，依照自定义格式编辑好工件文件；(2)仪器软件呈像融合：仪器软件析取工件模型文件，然后在Sscan的图像上将工件显示出来；(3)位置调整：通过调整Sscan和工件的位置，使工件的位置和缺陷在仪器上清晰地呈像并显示出来，区分并判断工件的边缘和工件的缺陷。2.根据权利要求1所述的超声相控阵与工件几何融合显示方法，其特征在于：步骤(1)所述的自定义格式如下：G0标识绘画开始；G1[坐标点]：移动点；G2[坐标点]：画线；G3[坐标点]：画弧相关；G4[坐标点]：画弧相关；G5[坐标点]：画弧相关；G6[宽度]：定义线的宽度；G7[模式]：定义线的模式；G8[颜色]：定义线的颜色。3.根据权利要求1所述的超声相控阵与工件几何融合显示方法，其特征在于：所述超声相控阵检测仪与所述工件的表面之间的转向角为0°～90°。2CN105353033A说明书1/2页超声相控阵与工件几何融合显示方法技术领域[0001]本发明涉及无损检测领域，具体涉及超声相控阵与工件几何融合显示方法。背景技术[0002]目前，我国对于产品零部件的缺陷的检测普遍使用超声系统。通常，在使用相控阵去探伤时，仪器上所呈像出来的只有回波数据，也就是声波反射后的图像。但是，发明人发现，在使用过程中，存在以下技术问题：仅仅根据回波图像判断缺陷时，只能凭经验来估计判断工件的形状，这样会产生遗漏，尤其是当工件的缺陷在其边边角角时，操作人员很容易将缺陷误认为时工件的轮廓，进而产生精确度不高以及发生误判的问题。发明内容[0003]本发明的目的在于避免现有技术中的上述不足之处而提供超声相控阵与工件几何融合显示方法。[0004]本发明的目的通过以下技术方案实现：[0005]提供了超声相控阵与工件几何融合显示方法，使用超声相控阵仪器进行工件的无损检测，其特征在于：包括以下步骤：(1)自定义工件几何模型：根据工件实际的尺寸大小，依照自定义格式编辑好工件文件；(2)仪器软件呈像融合：仪器软件析取工件模型文件，然后在Sscan的图像上将工件显示出来；(3)位置调整：通过调整Sscan和工件的位置，使工件的位置和缺陷在仪器上清晰地呈像并显示出来，区分并判断工件的边缘和工件的缺陷。[0006]优选地，步骤(1)所述的自定义格式如下：[0007]G0标识绘画开始；[0008]G1[坐标点]：移动点；[0009]G2[坐标点]：画线；[0010]G3[坐标点]：画弧相关；[0011]G4[坐标点]：画弧相关；[0012]G5[坐标点]：画弧相关；[0013]G6[宽度]：定义线的宽度；[0014]G7[模式]：定义线的模式；[0015]G8[颜色]：定义线的颜色。[0016]优选地，所述超声相控阵检测仪与所述工件的表面之间的转向角为0°～90°。。[0017]本发明的有益效果：[0018]本发明的实施例所提供的超声相控阵与工件几何融合显示方法，由于采用自定义工件几何模型、仪器软件呈像融合和位置调整三步法，可自定义工件的几何模型，再通过调整Sscan和工件的位置，使工件的位置和缺陷在仪器上清晰地呈像并显示出来，区分并判断工件的边缘和工件的缺陷；不需要通过操作人员凭借经验去估算工件的缺陷，可