设置有锌涂层的钢板.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105431564A(43)申请公布日2016.03.23(21)申请号201380078628.7C23C14/56(2006.01)(2006.01)(22)申请日2013.08.01C23C28/00C23C14/24(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日2016.01.29(86)PCT国际申请的申请数据PCT/IB2013/0016812013.08.01(87)PCT国际申请的公布数据WO2015/015237FR2015.02.05(71)申请人安赛乐米塔尔研发有限公司地址西班牙比兹卡亚(72)发明人丹尼尔·沙莱伊莎贝尔·卡皮塔尼埃里克·西尔伯贝格塞尔吉奥·帕切布鲁诺·施米茨沙维尔·万登艾恩德(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人蔡胜有苏虹(51)Int.Cl.C23C14/16(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称设置有锌涂层的钢板(57)摘要本发明涉及一种设置有包括至少一个锌层的涂层的钢板，所述至少一个锌层通过使用声速蒸气射流的真空沉积涂覆方法制造，其中锌喷射室内的压强P喷射与沉积室内的压强P室之间的比在2×10-3至5.5×10-2之间。本发明还涉及相关的制造方法。CN105431564ACN105431564A权利要求书1/1页1.一种钢板，所述钢板设置有包括至少一个锌层的涂层，所述涂层通过在真空下利用声速蒸汽射流而沉积的涂覆工艺获得，其中沉积室内的压强P室与锌喷射室内的压强P喷射之间的比在2×10-3至5.5×10-2之间。2.根据权利要求1所述的钢板，所述钢板通过以下方法来获得：其中所述沉积室的压强-2-1P室维持在6×10mbar至2×10mbar之间。3.根据权利要求1或2所述的钢板，所述钢板通过以下方法来获得：其中喷射室7的狭缝8的上部与待涂覆的所述钢板之间的距离d在20mm至60mm之间。4.根据权利要求1至3中任一项所述的钢板，其中所述锌层为所述涂层的顶层。5.根据上述权利要求中任一项所述的钢板，其中被涂覆的钢是非常高强度的钢。6.一种用于制造涂覆板的方法，所述方法包括通过经由喷射室7的锌的声速蒸气射流来涂覆所述板，所述喷射室7维持在压强P喷射并且被包括在维持在压强P室的沉积室内，所述-3-2压强P室与所述压强P喷射之间的比在2×10至5.5×10之间。7.一种用于制造涂覆板的方法，所述方法包括通过在沉积室内的锌的声速蒸气射流来-2-1涂覆所述板，所述沉积室内的压强P室维持在6×10mbar至2×10mbar之间。8.根据权利要求7所述的方法，其中喷射室7的狭缝8的上部与待涂覆的钢板之间的距离d在20mm至60mm之间。2CN105431564A说明书1/4页设置有锌涂层的钢板[0001]本发明涉及设置有包括可选地被漆覆盖的锌层的涂层的钢板，所述钢板特别旨在用于汽车部件的制造，但是并不限于该应用。[0002]例如，无论是在汽车领域或是在建筑行业中，主要包含锌的镀锌涂层通常用于它们为防腐蚀所提供的有效保护防护。[0003]在下文中，锌涂层是指纯锌的涂层，可能包括生产过程中获得的并且以痕量存在的不可避免的杂质。[0004]以这种方式涂覆的钢的卷材有时可以在存储仓库中保持数月，并且在最终用户使它们成形之前它们的表面一定不改变为表面腐蚀的外观。特别地，无论任何存储环境为何，不会出现早期腐蚀，即使钢暴露于阳光和/或湿润、潮湿或者甚至盐水环境亦是如此。还可以向钢卷材的表面施加保护油层，以在潮湿或湿润的环境中存储时提供临时保护。[0005]最常用于在钢板的表面上沉积锌涂层的方法是镀锌和电镀锌。然而，这些常规方法不能涂覆含有高水平可氧化元素(如Si、Mn、Al、P、Cr或B)的钢种，这导致了新涂覆方法的开发，特别是真空沉积技术(如射流气相沉积(JVD，jetdevapeursonique))的开发。[0006]然而，这些真空涂层不能提供与常规涂层相同水平的临时保护，即使在施加保护油层之后也是如此。[0007]因此，本发明的目的是通过提供由真空沉积涂覆有锌的、提供良好的防腐蚀临时保护的钢板来消除使用现有技术方法涂覆的钢的缺点。[0008]为了该目的，本发明的第一目的是如权利要求1所述的钢板。[0009]该板还可以具有单独或组合考虑的权利要求2至5的特征。[0010]本发明的另一目的是如权利要求6所述的方法。[0011]该方法还可以具有单独或组合考虑的权利要求7至8的特征。[0012]以下将对本发明的另外特征和优点进行更详细地描述。[0013]为了示出本发明，已经进行了测试并且将具体地参照附图通过非限制性实例的方式对测试进行描述，在附图中：[0014]–图1示出了可