一种立式钢琴击弦机组装方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105632462A(43)申请公布日2016.06.01(21)申请号201610016686.2(22)申请日2016.01.12(71)申请人森鹤乐器股份有限公司地址315300浙江省慈溪市逍林镇樟新北路1928号(72)发明人冯岳飞徐伟李卫(51)Int.Cl.G10C9/00(2006.01)权利要求书4页说明书10页附图5页(54)发明名称一种立式钢琴击弦机组装方法(57)摘要一种立式钢琴击弦机组装方法，立式钢琴击弦机中的零部件多达上千个，必须将之进行系统下的子系统划分，通过小的子集来反应大的整体，一部钢琴中的击弦机系统有88个，每个击弦机系统可以划分为四个小的系统，即转击系统，止音系统，联动系统以及调节系统，本组装方法将三个小的子系统转击系统，止音系统，联动系统先进行单独组装，同时，将调节系统与总档进行组装，这样四个子系统可以同时进行组装，提高组装的效率，然后在总档上依次安装88个转击系统，88个止音系统，88个联动系统。采用人工安装方式，88个相同子系统的同时安装，能够在一定程度上统一相同子系统之间的安装程度，同时，因安装方式的统一，降低安装难度，提高劳动效率。CN105632462ACN105632462A权利要求书1/4页1.一种立式钢琴击弦机组装方法，其特征在于：具体包括以下步骤：一.将三个小的子系统转击系统，止音系统，联动系统进行单独组装，同时，将调节系统与总档进行组装；(1).组装转击系统1.胶麂皮，将45只转击器凸轮安放在模架上，抬平压紧；在转击器凸轮B面平面下沿1/2均匀地涂上一层白胶，以A沿为基准，将平整的转击器底呢平贴其上，用手揉平服，在转击器凸轮C平面上沿均匀地涂上一层白胶，将转击器底毡贴于C位置后，用手揉平服，用熨斗分别平贴转击器底呢和底毡，来回几次；在转击器凸轮A平面自呢下沿均匀地涂上一层白胶，取一条转击器麂皮，以A平面为基准，用平刀片整实，保证麂皮与A面密缝，待干；将转击器麂皮另一端约1/3面均匀地涂上胶水，在D面也涂上白胶后，加压20分钟；在胶粘面后半处的1/3处均匀地涂上一层胶液，以A处转击器麂皮面为基准，粘贴一根转击器毡，用手揉平后，加压20分钟；2.切麂皮，首先切去多余的呢毡，将贴好呢毡的长条转击器贴有麂皮的面朝上，放在切模上移动工件进行切割，使呢毡、转击器麂皮与转击器凸轮宽度一致、无歪斜；3.胶攀带，将攀带皮面向下，分别定位于定位针上的模具上，取制动木柄，压痕短端的端面粘取少量胶水。拉直攀带，将沾有胶液的制动木柄与攀带垂直，以制动木柄端头的直径为定位边缘，进行粘合，稍候片刻攀带从定位针中取出放入小木箱内；4.转击器凸轮制动木组合，根据尺寸要求调整好上下模距离，并锁定限位螺钉；将已胶攀带一端的制动木柄浸入胶水深度3-4mm，均匀浸涂一圈白胶，塞入制动木孔中转动1-2圈，使胶水均匀粘附，攀带位于制动木下端的中间，无明显歪斜；将制动木柄的另一端，浸入胶水中3-5mm深，使胶水均匀粘附其上，塞入转击器凸轮制动木柄孔内，转动1-2圈使周边胶水均匀，再放于夹具中使制动木柄压入转击器凸轮，松开后取出并复核；按顺序排放至15只，再放入另一只微调压模中压紧，使转击器凸轮与制动木两边的两平面间隙均匀，制动木柄与转击器凸轮锄头呈90°，相邻两工件最大误差不超过0.3s；5.穿弹簧线，将弹簧线一端用细铜丝拧成锥形，以便于穿过线轴孔，将勾簧放置于转击器凸轮的弹簧槽中，然后将弹簧线分别穿过转击器凸轮线轴孔、弹簧孔、转击器凸轮线轴孔，并拉紧轴线直至串满90只为止，从而形成一个长条的总木，使弹簧无明显变形，拨动弹簧，弹簧线无明显松动现象，后用切刀沿总木的间隙切开，切割后弹簧孔与转击器凸轮基本齐平，无外露残线；6.绕勾簧线，先把转击器轴架平直的排列在专用模具上，因模具长度的限制，一次可固定数量为40只，然后夹紧，将直径2mm的针浸入到白胶水中，然后将针面上的胶水涂到转击器轴架的勾簧线槽中，从模具左端开始，右手以S形绕线，将勾簧线固定于勾簧槽上方，直至绕满40只为止，用刀片依次将连接在一起的线划断，在槽中的胶水凝固前把勾簧线扣入槽中，松开夹具，产品存放箱中，要求槽外无残胶溢出，粘合牢固，勾簧线不外露；7.转击器轴架组合，操作前应对首件进行检验，即轴针下降时分别应落在转击器凸轮孔和轴架孔中心，同时对冲针下降深度进行调整；操作时，首先把转击器凸轮和转击器轴架的基面紧贴工作台面和靠山，用手指压住工件，然后将轴针纳入模孔中，将轴针压入工件，后将前端多余生达针切断，用测力器检查生达阻力在0.6±0.2N之间，取出工件按顺序排放；2CN105632462A权利要求书2/4页8.转击器凸轮弦槌组合，根据尺寸要求调整好上下模距离，并锁定限位螺钉；将弦