一种太阳能电池主栅电极结构及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105702759A(43)申请公布日2016.06.22(21)申请号201610279029.7(22)申请日2016.04.28(71)申请人泰州乐叶光伏科技有限公司地址225314江苏省泰州市海陵区兴泰南路泰州乐叶光伏科技有限公司(72)发明人於龙李华钟宝申(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200代理人徐文权(51)Int.Cl.H01L31/0224(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种太阳能电池主栅电极结构及其制备方法(57)摘要本发明属于太阳能电池技术领域，尤其涉及一种太阳能电池的主栅电极结构及其制备方法，该正面电极包括细栅银电极，经金属化处理后的细栅银电极上印制金属丝，金属丝通过粘接点与银电极连接；该制备方法采用丝网印刷工艺在已经经过制绒、扩散、后清洗、镀膜和印刷背电极背场工艺处理后的P型硅基体的正表面上印刷上细栅银电极，然后在金属化处理后的银电极表面上印制金属丝主栅电极，金属丝和银电极通过粘接点连接在一起，优点是用铜电极代替了正面主栅银电极，降低了硅太阳电池的正面电极的银电极用量，从而降低了硅太阳电池的制造成本；另外使用铜电极代替烧穿性银浆，降低了钝化膜的破换，提高了表面钝化效率，提升电池效率。CN105702759ACN105702759A权利要求书1/1页1.一种太阳能电池主栅电极结构，其特征在于，包括等间距均匀分布在硅基体(4)正面的银栅线(6)、等间距设置在银栅线(6)上的粘接点(4)及通过粘接点(4)与银栅线(6)连接的金属丝(5)；所述的金属丝(5)与银栅线(1)垂直交错设置。2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池主栅电极结构，其特征在于，所述的粘接点(4)为锡膏焊点或导电胶。3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池主栅电极结构，其特征在于，所述的银栅线(6)的宽度为0.02～0.08mm、厚度为0.005～0.030mm。4.根据权利要求1所述的一种太阳能电池主栅电极结构，其特征在于，每条银栅线(1)上至少为2个粘接点(4)。5.根据权利要求1所述的一种太阳能电池主栅电极结构，其特征在于，粘接点(4)的形状为圆形、矩形或菱形；圆形粘接点(4)厚度为0.02～0.15mm、焊点直径为0.015～0.5mm。6.根据权利要求1所述的一种太阳能电池主栅电极结构，其特征在于，所述的金属丝(5)的直径在0.01～0.08mm；金属丝(5)的横截面形状为矩形、梯形、三角形、圆形或椭圆形。7.根据权利要求1所述的一种太阳能电池主栅电极结构，其特征在于，所述的金属丝(5)为铜丝、镀银铜丝或者合金丝。8.权利要求1至7任意一项所述的太阳能电池主栅电极结构的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)在经过制绒、扩散、后清洗、镀膜和印刷背面电极背场工艺处理后的硅基体(5)表面丝网印刷一层银栅线(6)，丝网印刷工艺为：印刷压力为80-200N，速度100-300mm/s；2)对印刷完银栅线(6)的硅基体(1)在链式烧结炉中进行金属化处理，金属化处理工艺为：带速为3000-8000mm/分钟，烧结温度为700-900℃；3)在金属化处理后的银栅线(6)表面上通过丝网印刷粘接点(4)，丝网印刷工艺为：印刷压力为80-200N，速度700-900mm/s；4)在印刷后的粘接点(4)上印制金属丝(5)，印制金属丝(5)的同时通过铜线印制机将金属丝(5)与银栅线(6)粘接在一起。9.根据权利要8所述的太阳能电池主栅电极结构的制备方法，其特征在于，粘接点(2)为锡膏焊点时，焊接温度为80～300℃。2CN105702759A说明书1/3页一种太阳能电池主栅电极结构及其制备方法技术领域[0001]本发明属于太阳能电池技术领域，尤其涉及一种太阳能电池主栅电极结构及其制备方法。背景技术[0002]当前，太阳电池的电极材料(主要指副栅及主栅)的主要成分是银，银的成本占目前太阳能电池的15％，耗量巨大且昂贵。降低太阳能电池的制造成本，在对电性能无负面影响的前提下，降低Ag的耗量至关重要。[0003]如图3所示，现有技术的太阳电池前电极通常由副栅2垂直的连续主栅3设计。电池中产生的电流从电池的内部流向电池的表面，然后横向地通过顶部掺杂层，最后在顶部表面的接触被收集到副栅2上，电流沿副栅2到达主栅3上，但是这样的结构，其中制作主栅的银耗量非常大。现在有越来越多的太阳能电池企业开始采用二次套印(先主栅后副栅或先副栅后主栅)的方式来降低银浆成本，副栅2采用通常的正面烧穿性银浆，主栅3采用价格较便宜的非烧穿性银浆(比副栅浆料低约20％)，该结构可以略微降低成本。为有效地促进太阳能电池及光伏系统成本持续下降并实现实质意义上的“平价