化工过程系统与装备长周期安全运行讲义.pptx

化工过程系统及装备长周期安全运行西安交通大学程光旭主要内容本项目研究涉及的学科一、西部大开发对我国过程装备技术带来的机遇及面临的新挑战目前存在四大挑战和机遇（I）我国制定新的无铅汽油标准（GB17930-1999）将于2003年1月1日执行规定汽油中芳烃含量不大40%烯烃含量不大于35%（v/v）硫含量不大于0.08%（800ppm）笨含量小于2.5%。由此提出的重要研究课题：挑战及机遇（II）由此提出的重要研究课题：挑战与机遇（III）由此提出的重要研究课题：挑战与机遇（IV）由此提出的重要研究课题：涉及的学科新增长点煤化工的核心技术及装备天然气化工核心技术及装备工程装备的现代制造技术二、催化裂化长周期安全运行工程背景一般来讲“二年一修”指连续运行23个月（运行周期日为690天）“三年一修”指连续运行35个月（运行周期日为1050天）“四年一修”指连续运行47个月（运行周期日为1410天）[2]。重催装置的可靠度：“二年一修”应≥96%“三年一修”应≥96%“四年一修”应≥95.5%重油催化裂化装置运行周期考核目标为2年。据统计1998年中石化系统催化裂化装置全年共发生停工24次81.15天其中因设备、仪表原因停工18次66.33天分别占总数的75%和81.74%。因企业内、外电网原因停工3次11.17天分别占总数的12.5%和13.76%。因操作失误停工1次2.69天分别占总数的4.13%和3.31%。另外因工艺、技术和公用工程原因各停工1次。三、化工装备长周期安全运行保障体系催化裂化装置长周期安全运行的保障体系几个重要概念的定义及主要研究成果（4）最弱环模型危险性分析方法主要研究结果（I）故障树分析方法（I）FEMCA方法（II）危害度（S）推荐评价准则发生概率可能性（O）推荐评价准则失效查明难度（D）推荐评价准则四、工程案例分析1催化裂化装置（兰炼原则工艺流程图）催化裂化长周期安全运行主要分析内容催化裂化装置系统反应-再生系统工艺流程图分馏系统工艺流程图吸收-稳定系统工艺流程图主风机组简图单元最弱环模型1-提升管反应器2-再生器3-沉降器4-分馏塔5-三旋6-烟机7-风机8-余热锅炉9-双动滑阀10-待生塞阀11-再生滑阀12-主风机13-增压机14-原料油泵15-回炼油泵16换热器17换热炉原料及半成品工艺流程链：催化剂循环链：关键设备的关系链：反应-再生系统的操作工艺失常状态反应-再生系统操作工艺失常状态故障树催化剂循环中断故障树FTA模型分析结论：主要研究结果（II）反应-再生系统危害度评估危害度等级评定法分析重催装置考虑的主要检测仪器FMECA分析结论：将FMECA与FTA综合可知：研究结论可知：关键设备、仪表、参数主要研究结果（III）软件包的主要功能：工程案例分析II（煤气化装置）工程案例分析III（聚氯乙烯合成装置）主要设备链的关系主要失常状态合成氯乙烯系统操作工艺失常状态故障树混合器温度突然升高的故障树流量的瓶颈问题故障树转化器中的转化率较低的故障树谢谢大家！