化工安全培训课件.pptx

化工安全培训目录一、历年安全生产事故统计二、化工生产的特点2、化工生产要求的工艺条件苛刻有的化学反应在高温、高压下进行有的要在低温、高真空度下进行。3、生产规模大型化近几十年来国际上化工生产采用大型生产装置是一个明显的趋势如合成氨工业和石油化工。4、生产方式日趋先进现代化工的生产方式已经过去的手工操作、间断生产转变为高度自动化连续化生产；生产设备由敞开式变以密闭式；生产操作由分散控制变为集中控制；同时也由人工手动操作发展为计算机控制。三、化学工业危险因素2．工厂布局(1)工艺设备和贮存设备过于密集；(2)有显著危险性和无危险性的工艺装置间的安全距离不够；(3)昂贵设备过于集中；(4)对不能替换的装置没有有效的防护(5)锅炉、加热器等火源与可燃物工艺装置之间距离太小；(6)有地形障碍。3.结构(1)支撑物、门、墙等不是防火结构(2)电气设备无防护措施；(3)防爆通风换气能力不足；(4)控制和管理的指示装置无防护措施；(5)装置基础薄弱。4．对加工物质的危险性认识不足。(1)在装置中原料混合在催化剂作用下自然分解；(2)对处理的气体、粉尘等在其工艺条件下的爆炸范围不明确；(3)没有充分掌握因误操作、控制不良而使工艺过程处于不正常状态时的物料和产品的详细情况。5.化工工艺(1)没有足够的有关化学反应的动力学数据：(2)对有危险的副反应认识不足；(3)没有根据热力学研究确定爆炸能量；(4)对工艺异常情况检测不够。6．物料输送(1)各种单元操作时对物料流动不能进行良好控制；(2)产品的标示不完全；(3)风送装置内的粉尘爆炸；(4)废气、废水和废渣的处理；(5)装置内的装卸设施。7.设备缺陷(1)因选材不当而引起装置腐蚀、损坏；(2)设备不完善如缺少可靠的控制仪表等；(3)材料的疲劳；(4)对金属材料没有进行充分的无损探伤检查或没有经过专家验收；(5)结构上有缺陷如不能停车而无法定期检查或进行预防维修；(6)设备在超过设计极限的工艺条件下运行；(7)对运转中存在的问题或不完善的防灾措施没有及时改进;(8)没有连续记录温度、压力、开停车情况及中间罐和受压罐内的压力变动。三、消防安全知识及灭火器材的使用1、ABC干粉灭火器的使用2、二氧化碳灭火器的使用方法3、推车式干粉灭火器使用方法4、消火栓的使用拨打119电话报警注意事项火警电话为119报警时要说清如下四点：1、详细地点、火势大小、着火物质2、报警人姓名；留下自己的电话索取对方的电话；3、派人到主要路口迎接消防车；4、疏散厂内消防车道。五、国家安全管理方针方针的要点是：“预防”方针的根本思想：把预防劳动过程中的伤亡放在工作的首位。六、安全标志安全漫画七、劳动保护知识身体、呼吸道、头部、和脚的防护十、事故案例及分析十、事故案例及分析广西维尼纶“8.26”爆炸事故现场－罐区广东三水烟花爆炸印度“1984.12.03”博帕尔事故重庆天原化工厂氯气泄漏和爆炸事故盐城氟源化工公司“7.28”爆炸事故THEEND