预应力混凝土T梁施工技术交底.doc

预应力混凝土T梁施工技术交底一、工程概况本合同段共有30m预应力混凝土T梁有315片一片T梁的重量为72.574t。根据T梁数量、桥位分布及场地详细情况结合工全线拟1个预制场预制场设置在K1+180～K1+500段路基上。侧模采用定型钢模板由加工厂加工制作。底模采用整体混凝土底座上铺6mm厚钢板两端设置活动底模按设计要求设置预留反拱度。钢筋在台座上现场绑扎模板采用龙门安装。混凝土拌和采用强迫式拌和机集中拌和混凝土罐车运输到位T梁浇筑采用龙门吊吊吊斗混凝土入模振捣方式是附着振捣器配插入振捣棒。预应力工程分孔道成型、下料编束、穿索、张拉和压浆五个步骤。采用人工穿束的方式在混凝土浇注完成后进展穿束。采用2个150t千斤顶。施工顺序为：底座制作、底、腹板钢筋绑扎、孔道成型、检查验收、安装侧模及堵头模板、顶板钢筋绑扎、安装负弯矩道及锚头、检查验收、混凝土浇注、养护、拆模、钢绞线穿束、张拉、压浆、出坑。二、主要施工工艺1、底模铺设底模采用δ6㎜的钢板并设预拱度预拱度采用抛物线设置。底座下地基经处理后满足设计与要求。绑扎钢筋前底模用砂轮机除锈并用绵纱擦干静然后用刷子涂上监理认可的脱模剂脱模剂应涂抹均匀。2、钢筋、波纹的制作及安装钢筋的制作在钢筋加工场地进展。钢筋外表应干净主筋采用焊接焊接时电流不宜过大以免咬伤钢筋同时焊接长度应满足要求〔单面焊焊接长度不小于10倍钢筋直径、双面焊焊接长度不小于5倍钢筋直径〕同一断面内焊接接头面积不能大于总面积的50％。底模清理好后即可进展底板、腹板钢筋的绑扎。钢筋绑扎工作直接在底板线上进展。钢筋绑扎的顺序：先绑扎底板钢筋〔含预埋件〕其次绑扎腹板钢筋〔含预埋件〕最后绑扎顶板钢筋〔含桥面板及护拦预埋钢筋〕。钢筋绑扎接头的搭接长度不得小于35倍钢筋直径钢筋位置一定要准确。钢筋绑扎完毕后设专人仔细检查钢筋绑扎的各个技术控制点〔如受力钢筋间距、箍筋间距、横向程度钢筋间距、钢筋骨架尺寸、保护层厚度等几个方面〕经自检合格〔符合设计及要求〕后报请监理工程师检查监理认可后方可进展下道工序的施工。钢筋安装过程中注意底板、腹板钢绞线波纹位置的预留与定位底板、腹板波纹定位钢筋在曲线局部以间隔为50㎝、直线段间隔100㎝设置一组。顶板负弯矩钢束的定位钢筋每间隔100㎝设置一组。T梁顶板负弯矩钢束的钢波纹扁应在预制T梁时预埋。在T梁安装好后浇筑连续接头段前将对应的扁相接。波纹安装时注意预埋螺旋筋和锚垫板锚垫板的位置要正确且符合设计与要求。波纹应检查其外表有无空洞波纹接头采用大一波纹套接套接处用塑料薄膜缠紧再用铁丝绑牢防止水泥浆窜入孔道内。3、侧模安装钢筋及波纹安设完毕后进展侧模的安装与支护。侧模用δ5㎜钢板做面板外边焊以槽钢做成的支护支架。侧模在模板精加工厂后运至施工现场经拼装合格后才可以使用每一次使用前需进展打磨和除锈。侧模拼装应按照设计图纸要求拼装每块侧模之间用螺栓进展锚固拼缝间塞薄海绵防止漏浆。拼装完毕后进展支护与调整支护时着重注意T梁顶口尺寸和稳固。4、顶板钢筋、扁波纹的安装钢筋绑扎、波纹安装详细要求同上。对于顶板预留槽口位置的钢筋预制主梁时桥面板纵、横向钢筋可在顶板张拉束张拉预留槽处截断以方便施工待负弯矩钢束张拉完毕后再用一样直径的短钢筋与顶板张拉预留槽处截断的桥面板钢筋采用单面焊连接。5、混凝土的浇筑和养护砼采用搅拌站集中拌和砼吊斗轨道运输小龙门吊吊斗分层下灰。在施工中采用斜分层浇筑的方式进展即由梁的一端向另一端进展。在浇筑中形成10～16度混凝土倾斜度．在形成一定T作长度后翼板与梁肋同时浇筑每层混凝土浇筑厚度30cm～50厘米并向前推进当底层混凝土到达另～端时反向浇筑混凝土直到T梁翼板连续浇筑完成。混凝土振捣采用插人式振捣器与附着式振捣器配合进展由于附着式振捣器布置位置偏梁体下侧梁体混凝土受到振捣范围内的限制所以梁体上部及翼板局部混凝土的振捣采用插入式振捣棒进展振捣。附着式振捣器每次振动时间控制在30s左右就可以振动至混凝土停顿下沉不再有气泡浮出混凝土外表呈规那么的倾斜状态同时有泛浆出现。由于倾斜混凝土浇筑过程中混凝土在振动器作用下呈塑性流动状态可降低钢筋及预应力道对混凝土骨料的架立作用且在流动过程中充分排出气泡形成实的混凝土层充分保证主梁底部混凝土的浇筑质量。浇筑混凝土时应防止振动器碰撞预应力钢绞线并经常检查模板、锚固端及预埋件保证其位置及尺寸符合设计要求。在梁体混凝土浇筑完成并初凝后应铺盖草袋或土工布防护防止日光直接照射与大气直接接触。混凝土养护可采用洒水自然养护经常洒水以保持混凝土外表充分潮湿状态。预制T梁顶面须拉毛以便现浇桥面混凝土与预制梁板严结合。6、模板的撤除梁体混凝土强度大于80设计强度；梁体外表温度与环境之差≯15℃；风雪天气气温将发生急剧下降时不得拆模。7、钢绞线的张拉预应力钢