导光板的制作方法、背光模组及显示装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105988159A(43)申请公布日2016.10.05(21)申请号201510374711.X(22)申请日2015.06.30(71)申请人乐视致新电子科技（天津）有限公司地址300467天津市滨海新区天津生态城动漫中路126号动漫大厦B1区二层201-427(72)发明人贾智帅(74)专利代理机构北京润泽恒知识产权代理有限公司11319代理人苏培华(51)Int.Cl.G02B6/00(2006.01)G02F1/13357(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称导光板的制作方法、背光模组及显示装置(57)摘要本发明提供的导光板的制造方法、背光模组及显示装，该制造方法包括：S1、根据预设的通用导光板网点排布图案对导光板模仁进行加工以形成第一导光板网点；S2、将制作有所述第一导光板网点的导光板模仁装载在导光板模具上，经过注塑或热压成型得到导光板原板；S3、根据导光板尺寸在所述通用导光板网点的基础上对所述导光板原板进行加工以形成第二导光板网点。通过在导光板模仁上设计通用网点排布图案，该导光板原板可适用于任何尺寸的产品，可以提前准备导光板原板，解决了生产周期长以及导光板模仁不能被重复利用，导致资源浪费的问题；同时由该导光板制造的背光模组采用紫外光源、在网点处添加蓝色荧光粉并设置一荧光膜以解决色偏的问题。CN105988159ACN105988159A权利要求书1/1页1.一种导光板的制造方法，其特征在于，包括：S1、根据预设的通用导光板网点排布图案对导光板模仁进行加工以形成第一导光板网点；S2、将制作有所述第一导光板网点的导光板模仁装载在导光板模具上，经过注塑或热压成型得到导光板原板；S3、根据导光板尺寸在所述第一导光板网点的基础上对所述导光板原板进行加工以形成第二导光板网点。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在S1步骤之前还包括：在导光板模仁的表面形成感光材料。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据预设的通用导光板网点排布图案对导光板模仁进行加工以形成第一导光板网点包括：根据预设的通用导光板网点排布图案对导光板模仁表面的感光材料进行激光雕刻或光刻或喷墨以形成第一导光板网点；所述根据导光板尺寸在所述通用导光板网点的基础上对所述导光板原板进行加工以形成第二导光板网点包括：根据导光板尺寸在所述通用导光板网点的基础上对所述导光板原板进行喷墨或激光雕刻以形成第二导光板网点，其中，所述第二导光板网点上设置有感光材料。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在S3步骤之前还包括：根据产品尺寸对所述导光板原板进行裁切。5.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，所述感光材料为蓝色荧光粉。6.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，所述第二导光板网点分布密度从入光一端向另一端逐渐增大。7.一种背光模组，其特征在于，包括背光源及利用上述权利要求1-5任一权利要求所述的方法制造的导光板。8.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，还包括一封装有紫光吸附剂和荧光粉的薄膜，所述薄膜贴附在所述导光板的上表面。9.根据权利要求8所述的背光模组，其特征在于，所述薄膜包括基材层、荧光粉层、扩散层及紫光吸附层。10.根据权利要求9所述的背光模组，其特征在于，所述基材层为两层，所述荧光粉层设置在两层基材层之间，在所述靠下侧的基材层的下方依次设置扩散层及紫光吸附层。11.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述背光源为紫色光源。12.一种显示装置，其特征在于，包括液晶显示板及上述6-9所述的背光模组。2CN105988159A说明书1/5页导光板的制作方法、背光模组及显示装置技术领域[0001]本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种导光板的制作方法、背光模组及显示装置。背景技术[0002]导光板为侧入式背光模组最为重要的部件，其主要功能是将设置在侧边的线光源转变为面光源，将光线导向设计者需要的方向。导光板的原理为在导光板的下表面制成网点，当光线射到导光板网点时，所述网点会使入射光散乱，光会往各个方向反射，所述散乱的光线由导光板所设计的出光面射出。当前背光模组使用的光源为LED灯，LED灯为白色光源，由红绿蓝三种成分组成。由于导光板对三种成分的折射率不同，及下表面网点对三种成分的反射率不同，造成在导光板上靠近光源出射的光与远离光源出射的光红绿蓝成分不同，即色偏现象。导光板上的网点的制作方法可分为印刷式和非印刷式。印刷式是导光板完成外形加工后，以印刷的方式将网点印在反射面；非印刷式是将网点在导光板成型时直接成型在反射面，其是将设计好的网点铸造在模具上，通过射出成型使网点与导光板在射出成型时同时完成。传统的导光板网点加工工艺多种多样