具有耐延迟断裂性的马氏体钢及制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106164319A(43)申请公布日2016.11.23(21)申请号201380081523.7(51)Int.Cl.(22)申请日2013.12.11C22C38/40(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日2016.06.08(86)PCT国际申请的申请数据PCT/US2013/0743992013.12.11(87)PCT国际申请的公布数据WO2015/088514EN2015.06.18(71)申请人安赛乐米塔尔公司地址卢森堡卢森堡市(72)发明人宋荣杰纳拉扬·波托里妮娜·方斯泰因(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227权利要求书2页说明书10页附图2页代理人蔡胜有苏虹按照条约第19条修改的权利要求书2页(54)发明名称具有耐延迟断裂性的马氏体钢及制造方法(57)摘要提供了一种冷轧并退火的马氏体钢板。该钢板按重量百分比计计包括：0.30≤C≤0.5％、0.2≤Mn≤1.5％、0.5≤Si≤3.0％、0.02≤Ti≤0.05％、0.001≤N≤0.008％、0.0010≤B≤0.0030％、0.01≤Nb≤0.1％、0.2≤Cr≤2.0％、P≤0.02％、S≤0.005％、Al≤1％、Mo≤1％以及Ni≤0.5％。该组合物的剩余部分包括铁以及由熔炼造成的不可避免的杂质。显微组织为100％的马氏体并且原奥氏体晶粒尺寸小于20μm。钢板在酸浸U型弯曲试验期间具有至少24小时的耐延迟断裂性。还提供了一种方法、一种部件、一种结构构件和一种车辆。CN106164319ACN106164319A权利要求书1/2页1.一种冷轧并退火的马氏体钢板，按重量百分比计包括：0.30％≤C≤0.5％；0.2％≤Mn≤1.5％；0.5％≤Si≤3.0％；0.02％≤Ti≤0.05％；0.001％≤N≤0.008％；0.0010％≤B≤0.0030％；0.01％≤Nb≤0.1％；0.2％≤Cr≤2.0％；P≤0.02％；S≤0.005％；Al≤1％；Mo≤1％；以及Ni≤0.5％；组合物的剩余部分为铁和由熔炼造成的不可避免的杂质；显微组织为100％的马氏体，其中，原奥氏体晶粒尺寸小于20μm；以及所述钢板在酸浸U型弯曲试验期间具有至少24小时的耐延迟断裂性。2.根据权利要求1所述的冷轧并退火的马氏体钢板，其中，0.01％≤Nb≤0.05％。3.根据权利要求1所述的冷轧并退火的马氏体钢板，其中，0.2％≤Cr≤1.0％。4.根据权利要求1所述的冷轧并退火的马氏体钢板，其中，Ni≤0.2％。5.根据权利要求1所述的冷轧并退火的马氏体钢板，其中，Ni≤0.05％。6.根据权利要求1所述的冷轧并退火的马氏体钢板，其中，Ni≤0.03％。7.根据权利要求1所述的冷轧并退火的马氏体钢板，其中，1％≤Si≤2％。8.根据权利要求1所述的冷轧并退火的马氏体钢板，其中，拉伸强度为至少1700MPa，屈服强度为至少1300MPa，总延伸率为至少3％。9.根据权利要求1所述的冷轧并退火的马氏体钢板，其中，在酸浸U型弯曲试验期间具有至少100小时的耐延迟断裂性。10.根据权利要求1所述的冷轧并退火的马氏体钢板，其中，在酸浸U型弯曲试验期间具有至少300小时耐延迟断裂性。11.根据权利要求1所述的冷轧并退火的马氏体钢板，其中，在酸浸U型弯曲试验期间具有至少600小时耐延迟断裂性。12.一种用于生产根据权利要求1所述的冷轧并退火的马氏体钢板的方法，包括下述步骤：对钢进行铸造以获得板坯；在高于1150℃的温度T再加热下对所述板坯进行再加热；在高于850℃的温度下对经再加热的所述板坯进行热轧以获得热轧钢；将所述热轧钢冷却到500℃与660℃之间的卷取温度T卷取为止；在T卷取下对冷却的所述热轧钢进行卷取；清除所述热轧钢的氧化皮；2CN106164319A权利要求书2/2页对所述钢进行冷轧以获得冷轧钢板；加热至在Ac3℃与950℃之间的温度T退火，在T退火退火40秒至600秒的时间，以得到晶粒尺寸低于20μm的100％的奥氏体显微组织；以及将所述冷轧钢以至少100℃/s的冷却速率CR淬火冷却至室温或回火温度。13.根据权利要求12所述的用于生产冷轧并退火的马氏体钢板的方法，其中，所述冷却速率CR淬火为至少200℃/s。14.根据权利要求13所述的用于生产冷轧并退火的马氏体钢板的方法，其中，所述冷却速率CR淬火为至少500℃/s。15.根据权利要求12所述的用于生产冷轧并退火的马氏体钢板的方法，其中，在于T退火退火40秒至600秒的时间期间所形成的奥氏体晶粒尺寸低于15μm。16.一种用于车辆的部件，所述部件包括：根据权利要求1所述的冷轧并退火的马氏体钢。17.一种结构构件