一种搅拌装置及其搅拌方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106215746A(43)申请公布日2016.12.14(21)申请号201610606868.5(22)申请日2016.07.29(71)申请人无锡乐华自动化科技有限公司地址214000江苏省无锡市锡山区东北塘正阳村黄兴路(72)发明人钱国东(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人张惠忠(51)Int.Cl.B01F7/04(2006.01)B01F15/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种搅拌装置及其搅拌方法(57)摘要本发明公开了一种搅拌装置及其搅拌方法，包括混料仓、驱动组件和搅拌组件，搅拌组件安装于混料仓内，驱动组件为搅拌组件提供动力，混料仓呈球形，驱动组件包括电机Ⅰ和电机Ⅱ，搅拌组件包括搅拌轴Ⅰ、搅拌轴Ⅱ、搅拌叶Ⅰ和搅拌叶Ⅱ，电机Ⅰ驱动搅拌轴Ⅰ，电机Ⅱ驱动搅拌轴Ⅱ。与现有技术相比，本发明的有益效果是：电机Ⅰ和电机Ⅱ可以同时正转或同时反转，也可以一个正传，另一个反转，还可以一个转，另一个不转，可以满足各种混合要求，使搅拌的更加充分，达到更好的搅拌效果。CN106215746ACN106215746A权利要求书1/1页1.一种搅拌装置，包括混料仓、驱动组件和搅拌组件，搅拌组件安装于混料仓内，驱动组件为搅拌组件提供动力，其特征在于：混料仓呈球形，驱动组件包括电机Ⅰ和电机Ⅱ，搅拌组件包括搅拌轴Ⅰ、搅拌轴Ⅱ、搅拌叶Ⅰ和搅拌叶Ⅱ，搅拌轴Ⅰ和搅拌轴Ⅱ相对安装在混料仓内，且两者的轴向均与混料仓的直径重合，电机Ⅰ驱动搅拌轴Ⅰ，电机Ⅱ驱动搅拌轴Ⅱ，搅拌叶Ⅰ和搅拌叶Ⅱ均呈圆环形，搅拌叶Ⅰ安装在搅拌轴Ⅰ的自由端，搅拌叶Ⅱ安装在搅拌轴Ⅱ的自由端，搅拌叶Ⅰ上与搅拌轴Ⅱ干涉处设有轴孔，搅拌轴Ⅱ贯穿轴孔，混料仓、搅拌叶Ⅰ和搅拌叶Ⅱ的圆心重合，且混料仓的直径大于搅拌叶Ⅰ的外径，搅拌叶Ⅰ的内径大于搅拌叶Ⅱ的外径，另设控制器分别控制电机Ⅰ和电机Ⅱ正转或反转。2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：搅拌叶Ⅰ与搅拌叶Ⅱ之间的间隙大于10cm。3.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：搅拌叶Ⅰ的宽度为5cm-15cm。4.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：搅拌叶Ⅱ的宽度为5cm-10cm。5.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：搅拌轴与搅拌叶均由不锈钢材料制成。6.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：轴孔的内径大于搅拌轴Ⅱ的直径，且搅拌轴Ⅱ上与轴孔的对应处套接有轴承Ⅱ，轴孔套接于轴承Ⅱ上。7.根据权利要求1所述的搅拌装置的搅拌方法，其特征在于：包括以下步骤；第一步、将原料放入混料仓中；第二部、同时正转搅拌，控制器控制电机Ⅰ和电机Ⅱ同时正转；第三步、同时反转搅拌，控制器控制电机Ⅰ和电机Ⅱ同时反转；第四步、正、反转同时搅拌，控制器控制电机Ⅰ正转，电机Ⅱ反转或控制器控制电机Ⅰ反转，电机Ⅱ正转；第五步、单轴正转搅拌，控制器控制电机Ⅰ正转，电机Ⅱ停止或控制器控制电机Ⅰ正转，电机Ⅱ停止；第六步、单轴反转搅拌，控制器控制电机Ⅰ反转，电机Ⅱ停止或控制器控制电机Ⅰ停止，电机Ⅱ反转。2CN106215746A说明书1/4页一种搅拌装置及其搅拌方法技术领域[0001]本发明涉及一种搅拌装置及其搅拌方法。背景技术[0002]搅拌装置一般包括电动机，以及电动机连接的旋转杆，还有设置在旋转杆上的搅拌桨叶组成，搅拌装置作用是使液体、气体介质强迫对流均匀混合的设备，目前工业上运用的大多数搅拌装置都是结构单一，且搅拌密度较大液体介质时，搅拌效果不好，且搅拌装置零部件的使用寿命较短。[0003]搅拌的目的：液-液混合、气-液混合和固-液混合。搅拌的影响因素有如下几种：1）搅拌器的类型、尺寸及转速对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。[0004]2）不同介质黏度的搅拌粘度是指流体对流动的阻抗能力，称为动力粘度。流体在流动时，分为层流、过渡流、湍流三种状态，而决定这三种状态的主要因素即流体的粘度。[0005]3）搅拌的内部构件特别是叶轮、导流筒、挡板等也是影响搅拌的重要因素。[0006]其他搅拌槽内液体的运动，从尺度上分为总体流动和湍流脉动。总体流动的流量称为循环量，加大循环量有利于提高宏观混合的调匀度(见混合程度)。湍流脉动的强度与流体离开搅拌器时的速度有关，加强湍流脉动有利于减小分隔尺度与分隔强度。不同的过程对这两种流动有不同的要求。液滴、气泡的分散，需要强烈的湍流脉动；固体颗粒的均匀悬浮，有赖于总体流动。搅拌时能量在这两种流动上的分配，是搅拌器设计中的重要问题。[0007]在搅拌混合物时，两相的密度差、粘度及界面张力对搅拌操作有很大影响。密度差和界面张力越小，物系越易于达到稳定的分散；粘度越大越不利于形成良好的循