基于编织袋全自动切套缝一体机的内膜袋防折皱方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106313635A(43)申请公布日2017.01.11(21)申请号201610722033.6(22)申请日2016.08.25(71)申请人江苏万乐复合材料有限公司地址212341江苏省镇江市丹阳市延陵镇芳草经济园(72)发明人徐卫国(74)专利代理机构南京正联知识产权代理有限公司32243代理人郭俊玲(51)Int.Cl.B31B70/74(2017.01)B31B70/10(2017.01)B31B70/26(2017.01)B31B70/68(2017.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称基于编织袋全自动切套缝一体机的内膜袋防折皱方法(57)摘要本发明公开了基于编织袋全自动切套缝一体机的内膜袋防折皱方法，属于编织袋加工技术领域，由于现有的塑料薄膜袋宽度大于编织袋宽度：内袋套入外袋时，内袋会不平整，会打皱，给后道工序的粘合袋口和灌装造成了麻烦；故本发明在吹膜工序采用内膜袋扦M边机构，按不同规格将两边M边折好，收卷成型，再将这种卷膜架到编织袋全自动套内膜袋切缝两用一体机上，在原制内膜机上增加了一套适用于该种膜的装置，保证内膜袋在套入外袋时，内袋能够服帖的套入，并且不会折皱，保证了后续工序的正常操作。CN106313635ACN106313635A权利要求书1/1页1.基于编织袋全自动切套缝一体机的内膜袋防折皱方法，其特征在于，包括以下步骤：1）在制内膜机上料端设置吹内膜机构，通过上料辊有序上料，在上料的过程中通过吹内膜机构的吹头将内膜吹成圆筒状内膜袋；2）在吹内膜机构的后端设置内膜袋整形机构，该内膜袋整形机构是由两列整形辊组成的三角形整料结构，吹成圆筒状的内膜袋在该三角形整料结构中向前运输，运输的过程中进行压紧整形操作；3）在上述三角形整料结构内还设置内膜袋扦M边机构，因内膜袋整形机构的间距随着运输的方向递减，故其为一端宽一端窄的结构，该内膜袋扦M边机构设置在内膜袋整形机构较宽部位，在内膜袋吹成圆筒状内膜袋后，形成待扦边内膜袋，在向前运输整形的过程中通过内膜袋扦M边机构将待扦边内膜袋的两侧面扦成M边；4）整形并扦M边后，经张力压辊后将带M边的内膜袋缠绕成成卷内膜卷；5）再将成卷的内膜卷通过制内膜机、拉内膜机以及套外袋机经输送、折边、缝底、切线、计数、叠袋完成带内膜的塑料编织袋的制作。2.根据权利要求1所述的基于编织袋全自动切套缝一体机的内膜袋防折皱方法，其特征在于：所述吹内膜机构包括机架以及吹内膜进气头，所述吹内膜进气头设置在所述机架上，所述吹内膜进气头上设置吹内膜出气口。3.根据权利要求1所述的基于编织袋全自动切套缝一体机的内膜袋防折皱方法，其特征在于：所述内膜袋扦M边机构包括扦边机架、下定位辊筒、一组压紧牵引辊筒以及两扦边条，所述下定位辊筒设置在所述扦边机架的进料端，一组所述压紧牵引辊筒设置在所述扦边机架的出料端，两个所述扦边条分别对称设置在所述下定位辊筒两侧边的辊轴上，两个扦边条中间的部位形成扦边区域，待扦边内膜袋在下定位辊筒中前进的过程中通过两边的扦边条对待扦边内膜袋的两侧进行扦边。4.根据权利要求3所述的基于编织袋全自动切套缝一体机的内膜袋防折皱方法，其特征在于：两个所述扦边条均倾斜设置，两个所述扦边条所形成的扦边区域为上窄下宽的等腰梯形形状。5.根据权利要求1所述的基于编织袋全自动切套缝一体机的内膜袋防折皱方法，其特征在于：所述内膜袋整形机构分为三部分，其分为扦M边及初步整形段、过渡整形段以及最终整形段，上述三个部分的间距逐步缩小。2CN106313635A说明书1/3页基于编织袋全自动切套缝一体机的内膜袋防折皱方法技术领域[0001]本发明涉及编织袋加工技术领域，尤其涉及基于编织袋全自动切套缝一体机的内膜袋防折皱方法。背景技术[0002]现有技术中的名称为“二合一塑料编织袋加工机”专利号201310508695.X及“塑料编织袋全自动套内膜袋切缝两用一体机”专利号201520627482.3，不同程度的披露的是一种卷筒的编织袋基布和卷筒的塑料薄膜分别架在机器上，通过不同的装置将编织袋基布切断，同时将塑料薄膜热封底并且按设定好的长度切断，将薄膜袋自动套入编织袋中，再经过输送、折边、缝底、切线、计数、叠袋，完成一整套动作。[0003]问题是由于塑料薄膜袋（内袋）宽度大于编织袋（外袋）宽度：内袋套入外袋时，内袋会不平整，会打皱，给后道工序的粘合袋口和灌装造成了麻烦。发明内容[0004]针对上述存在的问题，本发明旨在提供基于编织袋全自动切套缝一体机的内膜袋防折皱方法，这种带M边的薄膜套入外袋后，彻底解决了内袋折皱现象，而且结构简单，操作方便，在整形的过程中完成扦M边操作，整形效率高、效果好，扦边整齐。[0005]为了