一种耐腐蚀润滑石墨浆料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106356113A(43)申请公布日2017.01.25(21)申请号201610807862.4(22)申请日2016.09.08(71)申请人芜湖桑乐金电子科技有限公司地址241000安徽省芜湖市鸠江经济开发区富强路58号5#厂房(72)发明人马西健(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人张苗罗攀(51)Int.Cl.H01B1/24(2006.01)H01B13/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种耐腐蚀润滑石墨浆料及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种耐腐蚀润滑石墨浆料的制作工艺，其特征在于，按质量百分比为：石墨20-60％，甘氨酸10-20％，二酚基甲烷10-20％。本发明还提供了一种方法，包括以下步骤将石墨研磨成粉末状备好，再将研磨好的石墨粉、甘氨酸、二酚基甲烷送入磨球机中进行研磨、过滤制成制成石墨浆料。本发明的特点是耐腐蚀润滑性能，且制备方法简单，原料易得。CN106356113ACN106356113A权利要求书1/1页1.一种耐腐蚀润滑石墨浆料的制作，其特征在于，按质量百分比为：石墨20-60％，甘氨酸10-20％，二酚基甲烷10-20％。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述石墨为鳞片石墨。3.一种导电石墨浆料的制作工艺，包括以下步骤：(1)将石墨研磨成粉末状备好；置于真空干燥箱中于80～160℃，烘干时间为5～10小时；(2)将研磨好的石墨粉、甘氨酸、二酚基甲烷送入磨球机中进行10-20小时的研磨；(3)将研磨好的浆液放入筛孔中进行过滤，过滤后放入压滤器中制成饼状；(4)将饼状物体送入搅拌机中搅拌制成石墨浆料。4.根据权利要求4所述的耐腐蚀润滑石墨浆料的制作工艺，其特征在于：所述成分经过10-20小时的研磨、筛孔过滤、压制、搅拌后制成石墨浆。5.根据权利要求4所述的耐腐蚀润滑石墨浆料的制作工艺，其特征在于：所述球磨的转速为800r/min。6.根据权利要求4所述的耐腐蚀润滑石墨浆料的制作工艺，其特征在于：干燥箱的温度为80～160℃。7.根据权利要求4所述的耐腐蚀润滑石墨浆料的制作工艺，其特征在于：烘干时间为5～10小时。2CN106356113A说明书1/3页一种耐腐蚀润滑石墨浆料及其制备方法技术领域[0001]本发明提供了一种耐腐蚀润滑石墨浆料的制作工艺，特别是用于碳晶板的一种耐腐蚀润滑石墨浆的制作工艺。背景技术[0002]石墨是我国重要的矿产资源，有不断研发和提升的空间和发展，在导电领域内也发挥其重要的作用，目前石墨以取代铜铁等导电材料，成为新一代的导电新型材料，用石墨研制的石墨浆料不仅工艺简单，绿色环保，更有高效的导电功能，加快生产率，提高产业的质量，品质保证，是一项很有前景的环保天然材料，得到了业内人士的一致好评和信赖，用此石墨浆料制备的发热板不易氧化、使用寿命长。发明内容[0003]本发明旨在提供一种耐腐蚀润滑石墨浆料，该石墨浆具有优异的耐腐蚀润滑性。[0004]为了实现上述目的，本发明提供了一种耐腐蚀润滑石墨浆料，其特征在于，按质量百分比为：石墨20-60％，甘氨酸10-20％，二酚基甲烷10-20％。[0005]本发明还提供了一种耐腐蚀润滑石墨浆料的制造方法，包含以下步骤：[0006](1)将石墨研磨成粉末状备好；置于真空干燥箱中于80～160℃，烘干时间为5～10小时；[0007](2)将研磨好的石墨粉、甘氨酸、二酚基甲烷送入磨球机中进行10-20小时的研磨；[0008](3)将研磨好的浆液放入筛孔中进行过滤，过滤后放入压滤器中制成饼状；[0009](4)将饼状物体送入搅拌机中搅拌制成石墨浆。[0010]通过上述技术方案，本发明通过将个成分烘干、研磨，得到的石墨浆具有耐腐蚀润滑性，且制备方法简单，原料易得。[0011]本发明的一种耐耐腐蚀润滑石墨浆，生产制造方便，传统的塑料生产工艺无需改进即可用于其生产及加工制作，生产成本低；无污染，无毒、无副作用，可靠放心。具体实施方式[0012]以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。[0013]以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。[0014]一种耐腐蚀润滑石墨浆，其特征在于，按质量百分比为：石墨20-60％，甘氨酸10-20％，二酚基甲烷10-20％。[0015]本发明还提供了一种耐腐蚀润滑石墨浆料的制造方法，包含以下步骤：[0016](1)将石墨研磨成粉末状备好；置于真空干燥箱中于80～160℃，烘干时间为5～10小时；3CN10635