氟化石墨烯改性树脂板及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106366447A(43)申请公布日2017.02.01(21)申请号201610805873.9C08K13/06(2006.01)(22)申请日2016.09.07C08K9/02(2006.01)C08K3/04(2006.01)(71)申请人芜湖桑乐金电子科技有限公司C08K5/06(2006.01)地址241000安徽省芜湖市鸠江经济开发C08K5/12(2006.01)区富强路58号5#厂房C08K5/5419(2006.01)(72)发明人马西健(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人张苗罗攀(51)Int.Cl.C08L23/12(2006.01)C08L61/24(2006.01)C08L1/28(2006.01)C08L23/06(2006.01)C08L75/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称氟化石墨烯改性树脂板及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种氟化石墨烯改性树脂板的制备方法，包括：将氟化石墨烯、树脂、乙基纤维素、乙二醇乙醚、醇脂十二、邻苯二甲酸二丁酯、二甲基硅氧烷和水混合，接着进行热处理，最后模压成型制得氟化石墨烯改性树脂板；其中，相对于100重量份的树脂，氟化石墨烯的用量为1-5重量份，乙基纤维素的用量为1-9重量份，乙二醇乙醚的用量为1-5重量份，醇脂十二的用量为1-5重量份，邻苯二甲酸二丁酯的用量为1-3量份，二甲基硅氧烷的用量为1-3量份，水的用量为80-150重量份。该氟化石墨烯改性树脂板具有很好的绝缘性以及高的机械强度和韧性。CN106366447ACN106366447A权利要求书1/1页1.一种氟化石墨烯改性树脂板的制备方法，其特征在于，包括：将氟化石墨烯、树脂、乙基纤维素、乙二醇乙醚、醇脂十二、邻苯二甲酸二丁酯、二甲基硅氧烷和水混合，接着进行热处理，最后模压成型制得氟化石墨烯改性树脂板；其中，相对于100重量份的树脂，所述氟化石墨烯的用量为1-5重量份，所述乙基纤维素的用量为1-9重量份，所述乙二醇乙醚的用量为1-5重量份，所述醇脂十二的用量为1-5重量份，所述邻苯二甲酸二丁酯的用量为1-3量份，所述二甲基硅氧烷的用量为1-3量份，所述水的用量为80-150重量份。2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述制备方法还包括：将HF溶液加入到氧化石墨烯溶液中进行超声、混合得到混合液；再将所述混合液转入到反应釜中在烘箱中进行加热；自然冷却后干燥便得到氟化石墨烯。3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述氧化石墨烯溶液的浓度为5-10mg/mL，所述HF溶液的质量分数为30-40％。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的制备方法，其中，所述超声发生器的功率为40-70w，所述超声的时间为1-3min。5.根据权利要求4所述的制备方法，其中，所述加热的温度为180-190℃，时间为20-24h。6.根据权利要求5所述的制备方法，其中，所述树脂选自聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、脲醛树脂或聚氨酯树脂中的一种或多种。7.根据权利要求6所述的制备方法，其中，所述聚丙烯树脂的重均分子量为1万-2万，聚乙烯树脂的重均分子量为2万聚乙烯树脂，脲醛树脂的重均分子量为1万-2万，聚氨酯树脂的重均分子量为1万-2万。8.根据权利要求7所述的制备方法，其中，所述热处理的温度为180-200℃，热处理的时间为0.5-1.5h。9.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述模压成型的的温度为170-175℃。10.一种氟化石墨烯改性树脂板，其特征在于，所述氟化石墨烯改性树脂板由权利要求1-9中任意一项所述的制备方法制备而得。2CN106366447A说明书1/3页氟化石墨烯改性树脂板及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及树脂板，具体涉及氟化石墨烯改性树脂板及其制备方法。背景技术[0002]树脂板是由一种或几种高分子聚合物混合经过热处理后，模压成型得到的板状产品，树脂板具有优良的耐酸碱性以及耐漏电性等优良的性能，因此树脂板的用途广泛。树脂板常被用作绝缘器件的壳体材料，以及一些家用电器的外壳或汽车内饰品。因此，树脂板的绝缘性能和机械强度以及韧性都是非常重要的性能指标。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种氟化石墨烯改性树脂板，该氟化石墨烯改性树脂板具有很好的绝缘性以及高的机械强度和韧性。[0004]为了实现上述目的，本发明提供了一种氟化石墨烯改性树脂板的制备方法，包括：将氟化石墨烯、树脂、乙基纤维素、乙二醇乙醚、醇脂十二(即为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯)、邻苯二甲酸二丁酯、二甲基硅氧烷和水混合，接着进行热处理，最后模压成型制得氟化石墨烯改性树脂板；[0005]其中，相