一种低水泥用量自密实混凝土及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106587788A(43)申请公布日2017.04.26(21)申请号201710002055.X(22)申请日2017.01.03(71)申请人长沙加美乐素化工有限公司地址410000湖南省长沙市芙蓉区车站北路48号第六楼(72)发明人王伟廖声金李武龙威(74)专利代理机构长沙七源专利代理事务所(普通合伙)43214代理人郑隽周晓艳(51)Int.Cl.C04B28/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种低水泥用量自密实混凝土及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种低水泥用量自密实混凝土，由以下成分组成：水泥100～220kg/m3、矿物掺合料50～200kg/m3、细骨料500～650kg/m3、粗骨料720～900kg/m3、混凝土外加剂15～40kg/m3、水60～240kg/m3；该自密实混凝土的制备方法，包括：(1)按配方量将细骨料、粗骨料、水泥、减水剂、水投入拌合机，成为水泥砂浆；(2)在水泥砂浆中投入矿物掺合料，拌合；(3)再投入其余混凝土外加剂和剩余的水拌合，搅拌均匀，即得自密实混凝土。该低水泥用量自密实混凝土能够大幅减少水泥用量，通过降低水灰比，减少收缩，提高混凝土的稳定性和强度，水泥用量的降低，减少了二氧化碳排放量，有利于节能、减排、降耗和环境的可持续发展。CN106587788ACN106587788A权利要求书1/1页1.一种低水泥用量自密实混凝土，其特征在于，由以下成分组成：水泥100～220kg/m3、矿物掺合料50～200kg/m3、细骨料500～650kg/m3、粗骨料720～900kg/m3、混凝土外加剂15～40kg/m3、水60～240kg/m3。2.根据权利要求1所述的低水泥用量自密实混凝土，其特征在于，所述矿物掺合料为粉煤灰、矿粉、粒化高炉矿渣粉、沸石粉、火山灰、硅灰中的一种或几种混合。3.根据权利要求1所述的低水泥用量自密实混凝土，其特征在于，所述粗骨料为连续级配，公称粒径为3～26mm，空隙率38％以下；其中公称粒径20～26mm的占粗骨料总质量的10～15％，公称粒径15～20mm的占粗骨料总质量的14～19％，公称粒径10～15mm的占粗骨料总质量的28～32％，公称粒径3～10mm的占粗骨料总质量的34～48％。4.根据权利要求1所述的低水泥用量自密实混凝土，其特征在于，所述混凝土外加剂是混凝土减水剂、混凝土保坍剂、混凝土粘度调节剂、引气剂、消泡剂的混合物，其中，所述减水保坍的浓度为8-20％固体重量含量，所述混凝土保坍剂所述混凝土粘度调节剂的重量为混凝土重量的1-3‰，所述引气剂、消泡剂的重量为混凝土重量的千分之一至万分之一。5.根据权利要求1所述的低水泥用量自密实混凝土，其特征在于，所述减水剂是聚羧酸高性能减水剂、氨基磺酸盐高效减水剂、脂肪族高效减水剂中的任意一种。6.根据权利要求1所述的低水泥用量自密实混凝土，其特征在于，所述膨胀剂是氧化钙类膨胀剂。7.根据权利要求1所述的低水泥用量自密实混凝土，其特征在于，所述水胶比为0.35～0.50。8.根据权利要求1所述的低水泥用量自密实混凝土的制备方法，包括如下步骤：(1)按配方量将细骨料、粗骨料、水泥、减水剂、水投入拌合机，拌合成为水泥砂浆；(2)在水泥砂浆中投入矿物掺合料，拌合，矿物掺合料与水泥水化析出的Ca(OH)2发生二次水化反应；(3)再投入其余混凝土外加剂和剩余的水拌合，搅拌均匀，即得自密实混凝土。9.根据权利要求8所述的低水泥用量自密实混凝土的制备方法，其特征在于，步骤(1)中加入的水量为总量的2/3。10.根据权利要8所述的低水泥用量自密实混凝土的制备方法，其特征在于，步骤(1)、步骤(2)的拌合时间均为30s、步骤(3)的拌合时间为60s。2CN106587788A说明书1/6页一种低水泥用量自密实混凝土及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及建筑材料技术领域，特别地，涉及是一种低水泥用量自密实混凝土及其制备方法。背景技术[0002]自密实混凝土是指具有较高的流动性、良好的粘聚性、均匀性和稳定性，浇筑时依靠其自重作用，无需振捣而达到密实的混凝土。随着我国混凝土建设工程的现代化高速发展，自密实混凝土在我国已引起广泛重视，其推广应用量迅速增长。自密实混凝土能依靠自重填充模板，不会出现表面气泡或蜂窝麻面，不需要进行表面修补；能够逼真呈现模板表面的纹理或造型，改善了混凝土的外观质量。不需要振捣，可以浇筑成型形状复杂、薄壁和密集配筋的结构，增加了结构设计的自由度，具有良好的施工性能。自密实混凝土使混凝土浇筑需要的时间大幅度缩短，工人劳动强度大幅度降低，可以提高施工进度。由于没有振捣噪音、避免工人长时间手持振动