一种组合齿形内螺纹铜管结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106643259A(43)申请公布日2017.05.10(21)申请号201611010010.9(22)申请日2016.11.17(71)申请人浙江耐乐铜业有限公司地址312300浙江省绍兴市上虞区经济开发区人民西路申请人江西耐乐铜业有限公司(72)发明人刘晋龙(74)专利代理机构杭州杭诚专利事务所有限公司33109代理人尉伟敏郑新军(51)Int.Cl.F28F1/40(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称一种组合齿形内螺纹铜管结构(57)摘要本发明涉及传热管技术领域，公开了一种组合齿形内螺纹铜管结构，包括铜管本体，所述铜管本体的内壁均匀设有呈螺旋分布的基齿肋，所述基齿肋的横截面呈梯形，所述基齿肋的顶部向一侧延伸形成形变导向肋，所述形变导向肋的顶部位于基齿肋的法线的同一侧，所有的形变导向肋分为若干组，每组形变导向肋对应的圆弧角相等，同一组形变导向肋中的形变导向肋的高度沿着周向从一端到另一端依次降低。该种铜管插入散热片的连接孔内后，用芯杆插入铜管内孔胀管挤压时，形变导向肋会发生定向弯曲形变，防止溃缩，不会减小热交换棉结，同时增强冷媒在铜管内壁处的紊流、扰流效果。CN106643259ACN106643259A权利要求书1/1页1.一种组合齿形内螺纹铜管结构，包括铜管本体，其特征是，所述铜管本体的内壁均匀设有呈螺旋分布的基齿肋，所述基齿肋的横截面呈梯形，所述基齿肋的顶部向一侧延伸形成形变导向肋，所述形变导向肋的顶部位于基齿肋的法线的同一侧，所有的形变导向肋分为若干组，每组形变导向肋对应的圆弧角相等，同一组形变导向肋中的形变导向肋的高度沿着周向从一端到另一端依次降低。2.根据权利要求1所述的一种组合齿形内螺纹铜管结构，其特征是，相邻两个基齿肋之间设有辅助支撑肋，所述辅助支撑肋的高度大于基齿肋的高度，所述辅助支撑肋的高度小于形变导向肋距离铜管本体内壁的最大高度，所述辅助支撑肋的顶部一侧设有二次形变导向缺口。3.根据权利要求2所述的一种组合齿形内螺纹铜管结构，其特征是，所述辅助支撑肋的高度等于形变导向肋的最大高度与最小高度之和的平均值。4.根据权利要求2或3所述的一种组合齿形内螺纹铜管结构，其特征是，相邻两个辅助支撑肋上的二次形变导向缺口的朝向相反。5.根据权利要求1所述的一种组合齿形内螺纹铜管结构，其特征是，最高的形变导向肋距离铜管内壁的距离与基齿肋的齿高之比为1.8-2，最低的形变导向肋距离铜管内壁的距离与基齿肋的齿高之比为1.2-1.3。6.根据权利要求2或3所述的一种组合齿形内螺纹铜管结构，其特征是，所述辅助支撑肋的横截面呈三角形，辅助支撑肋的齿顶角a为15°-25°。2CN106643259A说明书1/3页一种组合齿形内螺纹铜管结构技术领域[0001]本发明涉及传热铜管技术领域，尤其涉及一种组合齿形内螺纹铜管结构。背景技术[0002]目前常见的空调冷凝器（换热器）为管片式冷凝器，管片式冷凝器包括冷凝管和若干散热片，冷凝管由传热铜管制成，冷凝管穿入散热片的连接孔内与散热片连接，为了提高冷媒的换热效率，通常冷凝管都采用内螺纹铜管。然而传热铜管与散热片的连接孔之间通常存在微小的间隙，这不利于铜管与散热片之间的热交换，因此铜管插入散热片的连接孔后需要用芯杆插入铜管内孔进行胀管作业，将铜管的外径胀大，从而使得铜管外壁与散热片的连接孔紧密贴合。针对目前常见的铜管，铜管内的螺纹横截面的形状各种各样，有三角形、梯形、矩形、M形、Y形、半圆形的，然而无论什么截面形状的螺纹（也叫齿条或齿肋），在芯杆胀管作业时都会遇到一个同样的问题，齿肋顶部受到芯杆胀管挤压时会发生溃缩，这就导致齿肋的齿高降低，降低冷媒紊流效果；齿肋的表面积减小，最终降低整个铜管内壁的表面积，这会降低冷媒与铜管的热交换效率。[0003]例如：中国专利授权公告号CN202393281U，授权公告日2012年8月22日，公开了一种内螺纹铜管；又如中国专利授权公告号CN204535508U，授权公告日2015年8月5日，公开了一种适应高粘度冷媒的内螺纹铜管。目前所有的内螺纹传热管均存在内螺纹受到挤压后溃缩的问题，严重影响铜管的热传递效率，提高介质流动阻力。发明内容[0004]本发明为了克服现有技术中的铜管在实际使用过程中内螺纹挤压溃缩的问题，提供了一种高效换热型铜管结构，该种铜管的内螺纹受到芯杆挤压时能定向变形，不会减小热交换面积，同时还能提高铜管内冷媒的紊流、扰流，增强冷媒与铜管之间的热交换。[0005]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种组合齿形内螺纹铜管结构，包括铜管本体，所述铜管本体的内壁均匀设有呈螺旋分布的基齿肋，所述基齿肋的横截面呈梯形，所述基齿肋的顶部向