螺旋气流紧密纺生产装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106757575A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201710130559.X(22)申请日2017.03.07(71)申请人福建省长乐市长源纺织有限公司地址350212福建省福州市长乐空港工业区（湖南片区）(72)发明人郑永光(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人汤东凤(51)Int.Cl.D01H5/72(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称螺旋气流紧密纺生产装置(57)摘要本发明属纺织加工领域，具体涉及一种利用螺旋气流实现紧密纺生产装置，其设计合理，结构简单，对原有设备改动小，成本低，并能真正实现紧密纺。采用的技术方案为：螺旋气流紧密纺生产装置，包括加捻罗拉，牵引罗拉，螺旋气流产生器。所述螺旋气流产生器包括支架，倒锥形陶瓷内衬圈，盖板，螺旋气道，圆形进气道，进气孔，气流螺旋体，导流筒。盖板上有对称设立的进气孔，进气孔上连接供气管道，压缩空气从进气孔进入圆形进气道，再进入气流螺旋体上设的螺旋气道，气压驱动气流螺旋体高速旋转，从螺旋气道冲出的气体在导游筒内形成形如龙卷风的螺旋气流，强力作用于从中间穿过的纱线，将纱线周边毛羽、细纤维等集聚、收拢、螺旋加压至紧密，实现紧密纺。CN106757575ACN106757575A权利要求书1/1页1.螺旋气流紧密纺生产装置，其特征在于：包括加捻罗拉，牵引罗拉，螺旋气流产生器，所述加捻罗拉置于螺旋气流产生器上方，所述牵引罗拉置于螺旋气流产生器下方；所述螺旋气流产生器，包括支架、盖板，气流螺旋体；所述支架和盖板连接固定于机架，所述气流螺旋体与盖板相连置于其下方；所述支架内设置有倒锥形陶瓷内衬圈，支架下端设置有角接触轴承，所述角接触轴承与气流螺旋体连接成一体；所述气流螺旋体上设有气流螺旋体进气口、螺旋气道、气流螺旋体出气口、导流筒；所述盖板上设置有两个进气孔，盖板下方与进气孔及气流螺旋体进气口对应位置设置有圆环形进气道。2.如权利要求书1所示的螺旋气流紧密纺生产装置，其特征在于：所述倒锥形陶瓷内衬圈为陶瓷材质，其形状为倒喇叭口状，其开口角度为60°-120°。3.如权利要求书1所示的螺旋气流紧密纺生产装置，其特征在于：所述两个进气孔对称设置在盖板上。4.如权利要求书1所示的螺旋气流紧密纺生产装置，其特征在于：所述气流螺旋体为倒锥形，上端按60°间隔均匀分布6个气流螺旋体进气口，下端也同样按60°间隔均匀分布6个气流螺旋体出气口，上端气流螺旋体进气口与下端气流螺旋体出气口位置对应，但上端气流螺旋体进气口与下端气流螺旋体出气口位置错开60°与旁边相邻的一个孔位对应连通形成螺旋气道，组成气流螺旋体。2CN106757575A说明书1/3页螺旋气流紧密纺生产装置技术领域[0001]本发明涉及一种紧密纺生产装置，特别涉及一种螺旋气流紧密纺生产装置。背景技术[0002]紧密纺是在改进的新型环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术。其纺纱机理主要是：在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，纤维须条从前罗拉前口输出后，先经过异形吸风管外套网眼皮圈，须条在网眼皮圈上运动，由于气流的收缩和聚合作用，通过异形管的吸风槽使须条集聚、转动，逐步从扁平带状转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱线内，因此成纱非常紧密，纱线外观光洁、毛羽少。紧密纺纱线强力较高，毛羽较少。在编织过程中最不易产生磨毛的现象。[0003]由于紧密纱的上述特点，为下道工序提供了非常好的条件，紧密纱毛羽少，所以减轻了上浆、烧毛等工序的压力，在无梭织机的纬纱使用紧密纱时大大减少了引纬的阻力，提高了织机效率。[0004]由于紧密纱纤维排列紧密，和相同号数的传统纱线相比直径小，所以用相同经、纬密织成的布透气性好，布面平整、光滑，是高档纺织品的理想用纱。[0005]但是紧密纺也存在一些缺点：1．紧密纺设备的造价较高，增加了纺纱厂的设备投资；2．和每根纱线对应有一个吸气口，其吸气口处的负压锭间差异较大，如想提高其一致性，则需在每个吸管（或每个锭位）处加装能自动调节风量的控制阀。这样做不但成本大，而且维护较困难；3．除了毛羽指标有很大的改善之处，纱线的其它指标如条干、粗、细节等改善幅度不大；4．紧密纱在经过络筒工序后，还会增加较多的毛羽。[0006]申请号为201310647170.4的中国发明专利公开了一种利用螺旋气流生产光洁纱的纺纱装置，其包括一个上加捻轮和一个下加捻轮，上加捻轮和下加捻轮中间穿过纱线，纱线在螺旋气流产生器的过线槽内穿过，螺旋气流产生器的侧边开有两个孔，分别是上部的螺旋吹气孔和下部的水平吹气孔，螺旋吹气孔和外部的螺旋进气管连接，水平吹气孔和外部的水平进气管连接，螺旋吹气孔和过线槽的内壁