一种具有超疏水表面的氧化铝平板陶瓷膜及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107352980A(43)申请公布日2017.11.17(21)申请号201710559242.8B01D67/00(2006.01)(22)申请日2017.07.11B01D69/12(2006.01)B01D71/02(2006.01)(71)申请人芜湖市宝艺游乐科技设备有限公司地址241200安徽省芜湖市繁昌县峨山工业园(72)发明人张庆(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人方琦(51)Int.Cl.C04B35/10(2006.01)C04B35/628(2006.01)C04B35/64(2006.01)C04B38/00(2006.01)C04B41/84(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种具有超疏水表面的氧化铝平板陶瓷膜及其制备方法(57)摘要一种具有超疏水表面的氧化铝平板陶瓷膜，其特征在于，首先将氧化铝微粉和助熔剂混合，以硫酸钛为前驱体，对氧化铝颗粒表面进行修饰；然后采用相转化流延法和高温烧结制备陶瓷膜；最后将陶瓷膜采用微波辅助，表面接枝氟硅氧烷，得到具有超疏水表面的氧化铝平板陶瓷膜。本发明的氧化铝陶瓷膜，表面接枝氟硅氧烷，实现了由亲水到疏水的改性，扩展了陶瓷膜的应用范围。CN107352980ACN107352980A权利要求书1/1页1.一种具有超疏水表面的氧化铝平板陶瓷膜，其特征在于，首先将氧化铝微粉和助熔剂混合，以硫酸钛为前驱体，对氧化铝颗粒表面进行修饰；然后采用相转化流延法和高温烧结制备陶瓷膜；最后将陶瓷膜采用微波辅助，表面接枝氟硅氧烷，得到具有超疏水表面的氧化铝平板陶瓷膜。2.根据权利要求书1所述的具有超疏水表面的氧化铝平板陶瓷膜，其特征在于，其由如下步骤制备而成：（1）将高岭土、氧化锌以1：0.9-1.1的质量比混合，置于80-90℃的真空干燥箱中干燥5-6h，再经湿法球磨，烘干，粉碎过筛得到200-250目的混合粉末，待用；（2）将氧化铝微粉和混合粉末以1：0.02-0.03的质量比置于反应容器中，加入相当于氧化铝微粉重量份15-20倍的去离子水，超声震荡50-60min，使其充分分散，边搅拌边滴加硫酸钛溶液，室温下磁力搅拌30-40min，然后滴加氨水将体系的pH值调节至9.5-10.5，继续磁力搅拌2-3h，过滤，洗涤、干燥，得到表面修饰氧化铝微粉；（3）将聚醚砜、聚乙烯吡咯烷酮和1-甲基-2-吡咯烷酮以1：1.5-1.8：6-8的质量比混合，置于球磨机内，球磨机转速为300-400r/min的条件下匀速搅拌1.5-2h，形成均匀稳定的聚合物混合液；加入2-3倍重量份的表面修饰氧化铝微粉，球磨机转速为600-800r/min的条件下球磨混合6-8h，得到均一的陶瓷浆料；（4）将陶瓷浆料通过真空除泡后，倒入流延磨具的料液槽内，调整好刀距，控制刮刀牵引速率为2-3m/min，采用表面光滑的聚酯薄膜为载带，将槽内的陶瓷浆料均匀平铺于载带表面；（5）将流延好的膜带水平浸没于凝固浴内，静置20-24h使其固化成型，随后取出在空气中干燥40-48h，干燥后的生胚体切割成所需大小，放入马弗炉中，以2-3℃/min的升温速率程序升温至1450-1550℃，保温5-6h，以4-5℃/min的降温速率降温至500℃，自然冷却至室温，得到陶瓷膜；（6）将十七氟癸基三乙氧基硅烷、去离子水和无水乙醇以1：4-5：95-100的质量比混合，室温下磁力搅拌5-6h，得到氟硅烷溶液；将陶瓷膜静渍在氟硅烷溶液中20-24h，取出，置于微波炉中微波加热50-60s；再将将陶瓷膜静渍在氟硅烷溶液中20-24h，取出，置于微波炉中微波加热50-60s；90-100℃的真空干燥箱中干燥，得到一种具有超疏水表面的氧化铝平板陶瓷膜。3.根据权利要求书2所述的具有超疏水表面的氧化铝平板陶瓷膜的制备方法，其特征在于，步骤（2）中硫酸钛溶液中钛与氧化铝的质量比为1：200-250。4.根据权利要求书2所述的具有超疏水表面的氧化铝平板陶瓷膜的制备方法，其特征在于，步骤（4）的刀距为刮刀口距聚酯薄膜的距离，刀距为0.5-0.6mm。5.根据权利要求书2所述的具有超疏水表面的氧化铝平板陶瓷膜的制备方法，其特征在于，步骤（5）的马弗炉高温煅烧的环境为大气氛围。6.根据权利要求书2所述的具有超疏水表面的氧化铝平板陶瓷膜的制备方法，其特征在于，步骤（6）的微波炉的功率为700-800W。2CN107352980A说明书1/3页一种具有超疏水表面的氧化铝平板陶瓷膜及其制备方法技术领域[0001]本发明属于陶瓷领域，尤其涉及一种具有超疏水表面的氧化铝平板陶瓷膜及其制备方法。背景技术[0002]随着膜分离技术的迅速发展，各类膜