水性木器漆及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107446437A(43)申请公布日2017.12.08(21)申请号201710626379.0(22)申请日2017.07.27(71)申请人广东顺德嘉乐士涂料有限公司地址528300广东省佛山市顺德区均安镇百安路2号(72)发明人曾海文(74)专利代理机构佛山市名诚专利商标事务所(普通合伙)44293代理人卢志文(51)Int.Cl.C09D133/00(2006.01)C09D175/04(2006.01)C09D7/12(2006.01)C09D7/14(2006.01)权利要求书2页说明书4页(54)发明名称水性木器漆及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种水性木器漆，包括第一混合组分、第二混合组分和水，它们之间质量配比为，第一混合组分：第二混合组分：水=100:12-18:10-20；其中，所述第一混合组分包括水性聚氨酯树脂：10%-30%；水性丙烯酸树脂：50%-70%；哑光粉：1%-5%；蜡浆：0.5%-2%；成膜助剂：3%-6%；PH调节剂：0.1%-0.2%；流变剂：0.5%-1%；多功能助剂：1%-2.5%;水：2%-10%；所述第二混合组分PMA15%-30%；水性固化剂70%-85%；本发明的水性木器漆，能明显提高水性面漆与油性底漆层间附着力，提高漆膜硬度及耐水性，本发明还公开了一种制备过程简单，实施容易，适合大批量生产要求的水性木器漆的制备方法。CN107446437ACN107446437A权利要求书1/2页1.一种水性木器漆，其特征是，包括第一混合组分、第二混合组分和水，它们之间质量配比为，第一混合组分：第二混合组分：水=100:12-18:10-20；其中，所述第一混合组分包括以下组分及其质量百分比：水性聚氨酯树脂：10%-30%；水性丙烯酸树脂：50%-70%；哑光粉：1%-5%；蜡浆：0.5%-2%；成膜助剂：3%-6%；PH调节剂：0.1%-0.2%；流变剂：0.5%-1%；多功能助剂：1%-2.5%;水：2%-10%；所述第二混合组分包括以下组分及其质量百分比：PMA15%-30%；水性固化剂70%-85%。2.根据权利要求1所述水性木器漆，其特征是，所述水性丙烯酸树脂最好是45%的树脂料，水性固化剂是100%固含。3.根据权利要求1所述水性木器漆，其特征是，所述丙烯酸树脂是VOC含量小于或等于0.5%的水性树脂。4.根据权利要求1所述水性木器漆，其特征是，所述多功能助剂包括增稠剂、分散剂、消泡剂和流平剂，其中，增稠剂是聚氨醋类增稠剂，是单独使用，分散剂含颜料亲和基团的共聚物，消泡剂为聚硅氧烷消泡剂，流平剂是水性有机硅表面活性剂。5.根据权利要求1所述水性木器漆，其特征是，所述哑粉是不含蜡处理的二氧化硅。6.根据权利要求1所述水性木器漆，其特征是，所述蜡浆是水性蜡浆。7.根据权利要求1所述水性木器漆，其特征是，所述成膜助剂是DPNB和/或DPM。8.一种如权利要求1所述水性木器漆的制备方法，其特征是，包括如下步骤：步骤一，预混合：在分散缸中加入水性丙烯酸树脂﹑水性聚氨酯树脂和分散剂，搅拌3-10分钟，以使各组分充分混合均匀；步骤二，一边搅拌一边加入哑粉，高速分散10-18分钟，刮细度，细度要求达到30um以下；步骤三，一边搅拌一边加入其他助剂：依次加入蜡浆、成膜助剂和多功能助剂，最后加入增稠剂以调整粘度、以制得所需的水性木器漆；步骤四，包装：将上述特硬水性木器漆装入罐体中；步骤五，PMA与水性固化剂搅拌混合均匀，备用；步骤六，将上述PMA与水性固化剂的混合剂装入上述罐体中。9.根据权利要求8所述水性木器漆的制备方法，其特征是，上述步骤一中，在分散缸中还需要分别加入PH调节剂；在步骤四中，还需要加入流变剂。10.根据权利要求8所述水性木器漆的制备方法，其特征是，在上述步骤一中，将各组分充分混合均匀，其搅拌转速控制在300-500RPM之间；上述步骤二中，搅拌转速控制在2CN107446437A权利要求书2/2页1000-1200RPM之间；而步骤三中，搅拌转速控制在400-600RPM之间。3CN107446437A说明书1/4页水性木器漆及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及精细化工涂料领域，具体涉及一种水性木器漆及其制备方法，该水性木器漆能明显提高漆膜在PU透明底漆，NC透明底漆，PE透明底漆，三聚氰胺板等油性底漆上的附着力，同时明显可提高漆膜硬度与耐水性。背景技术[0002]水性木器漆由于环保，漆膜干后无气味和不属于危化品，越来越受到政府的支持和市场的青睐，以后也会慢慢成为家具材料的主导；但是，水性木器漆与油性体系之间的层间附着力较差和硬度一般，耐水性差，故受到人们的广泛关注。目前阶段，很多水性涂