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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107486966A(43)申请公布日2017.12.19(21)申请号201710810619.2(22)申请日2017.09.11(71)申请人南通康尔乐复合材料有限公司地址226600江苏省南通市港闸区幸福街道文俊村社区4组(72)发明人姜欣黄新波(51)Int.Cl.B29C44/34(2006.01)C08L67/00(2006.01)B29B7/28(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种泡棉机械发泡法(57)摘要本发明公开了一种泡棉机械发泡法,包括以下步骤:A、将搅拌釜中依次加入水性聚酯树脂和结构增强剂,混合后进行搅拌,之后加入匀泡剂后继续搅拌,静置得到混合物A;B、在混合物A中加入炭黑、流平剂和消光剂,混合后加入混炼机中进行混炼后得到混合物B;C、在混合物B中加入稳泡剂和链终止剂,充分搅拌混合后加入增稠剂,混合后加入反应釜中进行加热混合,得到混合物C;D、将混合物C进行硫化成型,得到泡棉,本发明操作方法简单,易于实现,得到的泡棉弹性、韧性好,不易损坏,具有优异的综合机械性能。CN107486966ACN107486966A权利要求书1/1页1.一种泡棉机械发泡法,其特征在于:包括以下步骤:A、将搅拌釜中依次加入水性聚酯树脂和结构增强剂,混合后进行搅拌,之后加入匀泡剂后继续搅拌,静置得到混合物A;B、在混合物A中加入炭黑、流平剂和消光剂,混合后加入混炼机中进行混炼后得到混合物B;C、在混合物B中加入稳泡剂和链终止剂,充分搅拌混合后加入增稠剂,混合后加入反应釜中进行加热混合,得到混合物C;D、将混合物C进行硫化成型,得到泡棉。2.根据权利要求1所述的一种泡棉机械发泡法,其特征在于:所述步骤A中混合后搅拌速率为1000-2000转/分,搅拌时间为5min-10min;之后搅拌速率降为500-800转/分,时间为10min-20min。3.根据权利要求1所述的一种泡棉机械发泡法,其特征在于:所述步骤B中混炼机温度为160-200℃。4.根据权利要求1所述的一种泡棉机械发泡法,其特征在于:所述步骤C中搅拌速率为800-1500转/分,时间为10min-30min;加热温度为70℃-90℃,时间为20min-40min。5.根据权利要求1所述的一种泡棉机械发泡法,其特征在于:所述步骤D中硫化温度为140℃-180℃。6.根据权利要求1所述的一种泡棉机械发泡法,其特征在于:泡棉材料组份按重量份数包括水性聚酯树脂60-80份、结构增强剂10-20份、匀泡剂5-12份、炭黑3-8份、流平剂4-10份、消光剂2-6份、稳泡剂2-8份、链终止剂4-10份、增稠剂5-15份。2CN107486966A说明书1/4页一种泡棉机械发泡法技术领域[0001]本发明涉及泡棉发泡技术领域,具体为一种泡棉机械发泡法。背景技术泡棉是塑料粒子发泡过的材料,建成泡棉。泡棉分为PU泡棉,防静电泡棉,导电泡棉,EPE,防静电EPE,PORON,CR,EVA,架桥PE,SBR,EPDM等。[0002]泡棉具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。现有技术中泡棉制备工艺复杂,且制得的泡棉品质差。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种泡棉机械发泡法,以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种泡棉机械发泡法,包括以下步骤:A、将搅拌釜中依次加入水性聚酯树脂和结构增强剂,混合后进行搅拌,之后加入匀泡剂后继续搅拌,静置得到混合物A;B、在混合物A中加入炭黑、流平剂和消光剂,混合后加入混炼机中进行混炼后得到混合物B;C、在混合物B中加入稳泡剂和链终止剂,充分搅拌混合后加入增稠剂,混合后加入反应釜中进行加热混合,得到混合物C;D、将混合物C进行硫化成型,得到泡棉。[0005]优选的,所述步骤A中混合后搅拌速率为1000-2000转/分,搅拌时间为5min-10min;之后搅拌速率降为500-800转/分,时间为10min-20min。[0006]优选的,所述步骤B中混炼机温度为160-200℃。[0007]优选的,所述步骤C中搅拌速率为800-1500转/分,时间为10min-30min;加热温度为70℃-90℃,时间为20min-40min。[0008]优选的,所述步骤D中硫化温度为140℃-180℃。[0009]优选的,泡棉材料组份按重量份数包括水性聚酯树脂60-80份、结构增强剂10-20份、匀泡剂5-12份、炭黑3-8份、流平剂4-10份、消光剂2-6份、稳泡剂2-8份、链终止剂4-10份、增稠剂5-15份。[0010]与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明操作方法简