一种三醋酸酯纤维和天丝的混纺针织面料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107503032A(43)申请公布日2017.12.22(21)申请号201710689825.2D06P1/673(2006.01)(22)申请日2017.08.14D06P1/653(2006.01)D06P5/02(2006.01)(71)申请人湖北嘉麟杰纺织品有限公司D02G3/04(2006.01)地址437200湖北省咸宁市嘉鱼县经济开D06C7/02(2006.01)发区(72)发明人王晓艳(51)Int.Cl.D04B1/12(2006.01)D04B1/14(2006.01)D04B1/16(2006.01)D04B1/18(2006.01)D06L1/12(2006.01)D06P3/85(2006.01)D06P3/60(2006.01)D06P3/40(2006.01)D06P3/46(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图4页(54)发明名称一种三醋酸酯纤维和天丝的混纺针织面料的制备方法(57)摘要本发明提供了一种三醋酸酯纤维和天丝的混纺针织面料的制备方法，属于纺织技术领域。它解决了现有混纺针织面料色牢度低等技术问题。包括如下：准备原料：天丝三醋酸SOALON30混纺纱(紧赛纺)、涤纶(PBT)弹力丝；织造工艺：选用德乐小提花机编织成罗马布，1F、2F接涤纶(PBT)弹力丝；3F、4F接天丝三醋酸SOALON30混纺纱(紧赛纺)；染色加工方法本染色加工方法包括如下步骤；1、对混纺针织面料进行前处理；2、对三醋酸酯纤维及涤纶进行染色；3、对染色后的三醋酸酯纤维进行后处理；4、对天丝进行染色处理；5、对染色后的天丝进行后处理。本发明具有色牢度高等优点。CN107503032ACN107503032A权利要求书1/2页1.一种三醋酸酯纤维和天丝的混纺针织面料的制备方法，其特征在于，本制备方法包括如下步骤：一、纱线原料：天丝三醋酸SOALON30混纺纱(紧赛纺)、涤纶(PBT)弹力丝。二、织造工艺：选用机型为30英寸、28针、72路的德乐小提花机将上述纱线编织成罗马布，所述罗马布4路一个循环，其中，1F、2F接涤纶(PBT)弹力丝；3F、4F接天丝三醋酸SOALON30混纺纱(紧赛纺)。1F/2F中涤纶(PBT)弹力丝线长为10.6cm/50针；3F/4F中天丝三醋酸SOALON30混纺纱(紧赛纺)线长14cm/50针；三、预定型工艺：将步骤2所制得的面料进行预定型，定型机温度设置为130℃-150℃，过清水湿定，车速为25-30m/min；四、染色工艺：采用染涤套棉的染色方法，过程包括前处理-涤、三醋酸酯纤维染色-天丝染色-后处理。五、后整理工艺：染色完成后过清水最终定型，定型温度130℃，车速30m/min。2.根据权利要求1所述一种三醋酸酯纤维和天丝的混纺针织面料的制备方法，其特征在于，所述步骤四中的染色工艺包括：(1)、前处理工艺流程：常温下在染色机内加入清水、除油剂和片碱升温至120℃，保温60min后以1℃/min的速率降温至70℃后，进行排水降温至60℃，水洗两次，再加入冰醋酸进行中和。(2)、三醋酸酯纤维、涤染色和后处理流程：常温下加入清水和匀染剂，将温度控制在40℃，然后加入冰醋酸或醋酸钠将水的pH值调至4.0，升温至60℃后加入染料后运行6min；再以2℃/min的速率升温至90℃；以1℃/min的速率升温至120℃；以1.5℃/min的速率升温至130℃，保温30min，以1℃/min的速率降温至70℃，然后进行排水，染色结束开始后处理流程，加入清水、纯碱及保险粉，升温至75℃保温30min后降温至70℃，将水排尽后再重复上述步骤后再加入冰醋酸进行中和持续6min再次对布料进行水洗，至布面干净。(3)天丝染色和后处理流程：将温度保持在40℃时加入清水、熬合分散剂G600C及浴中抗皱剂BC固，运行10min；线性加入元明粉，持续10min，至元明粉含量为40g/l；线性加入染料，持续25min，至染料占比为1.5％；运行10min以1℃/min升温至60℃；保温10min；线性加入纯碱，持续20min，至纯碱含量为7g/l；运行10min；线性加入纯碱，持续25min，至纯碱含量为13g/l；保温60min，然后排水。染色完成后，将水排尽，水洗两次；加入冰醋酸中和，然后排水；加入清水，加入净洗剂SC，升温至85℃，然后保温20min；以1℃/min的速率降温至70℃，然后进行排水；水洗三次；加入冰醋酸进行中和，溢流水洗20min至缸内水澄清，然后将布料出缸。3.根据权利要求2所述一种三醋酸酯纤维和天丝的混纺针织面料的制备方法，其特征在于，所述染色机型为日阪溢流染色机，主泵转速60、提布轮速度340、喷嘴位