菌料动态冷却装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108849256A(43)申请公布日2018.11.23(21)申请号201810699616.0(22)申请日2018.06.29(71)申请人黑龙江省乐丰科技有限公司地址154002黑龙江省佳木斯市翰林苑二小区(72)发明人姜永成孟庆祥华秀萍李建军史春梅朱世伟单琪凯(74)专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事务所23109代理人岳昕(51)Int.Cl.A01G18/30(2018.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称菌料动态冷却装置(57)摘要菌料动态冷却装置，属于食用菌领域，本发明为解决现有食用菌冷却工艺存在的问题。本发明方案：冷却仓内部空间分为进料腔和拌料腔；所述进料腔左端口连接进料通道，进料绞龙设置在进料通道内；所述拌料腔右端口连接出料通道，拌料绞龙设置在拌料腔内；U型的冷水仓包裹在冷却仓的拌料腔外部，冷水仓的底部开进水口并连接进水管，冷水仓的顶部开出水口并连接出水管；所述视镜设置在冷水仓的内壁，视镜所处位置靠近冷水仓的顶部，且视镜面向冷却仓，冷却仓和冷水仓的侧壁与视镜对应的位置共同设置有透视窗，透视窗用于视镜观察冷却仓的拌料腔。CN108849256ACN108849256A权利要求书1/1页1.菌料动态冷却装置，其特征在于，包括进料电机(14)、搅拌电机(1)、进料绞龙(2)、拌料绞龙(3)、冷却仓(4)、冷水仓(5)和视镜(9)；冷却仓(4)内部空间分为上、下两个区域，上部区域为进料腔，下部区域为拌料腔；所述进料腔左端口连接进料通道(11)，进料腔右端口封闭，进料绞龙(2)设置在进料通道(11)内，且进料绞龙(2)的末端延伸至进料腔中，进料绞龙(2)的首端连接进料电机(14)的输出轴；所述拌料腔左端口封闭，拌料腔右端口连接出料通道(12)，拌料绞龙(3)设置在拌料腔内，搅拌电机(1)的输出轴穿过拌料腔左端口侧壁并与拌料绞龙(3)的首端固接；拌料腔的纵截面为U型，U型的冷水仓(5)包裹在冷却仓(4)的拌料腔外部，冷水仓(5)的底部开进水口并连接进水管(6)，冷水仓(5)的顶部开出水口并连接出水管(7)；所述视镜(9)设置在冷水仓(5)的内壁，视镜(9)所处位置靠近冷水仓(5)的顶部，且视镜(9)面向冷却仓(4)，冷却仓(4)和冷水仓(5)的侧壁与视镜(9)对应的位置共同设置有透视窗(13)，透视窗(13)用于视镜(9)观察冷却仓(4)的拌料腔。2.根据权利要求1所述菌料动态冷却装置，其特征在于，还包括液位传感器(10)，液位传感器(10)设置在靠近冷水仓(5)顶部的侧壁上，用于监测冷水仓(5)内的液位是否到达上限。3.根据权利要求1所述菌料动态冷却装置，其特征在于，液位传感器(10)与冷水仓(5)的仓壁通过螺栓固定。4.根据权利要求1所述菌料动态冷却装置，其特征在于，还包括温度传感器(8)，温度传感器(8)设置在冷却仓(4)内，用于监测冷却仓(4)内菌料的温度。5.根据权利要求4所述菌料动态冷却装置，其特征在于，温度传感器(8)采用贴片式，并用螺钉固定于冷却仓(4)底部仓壁。6.根据权利要求1所述菌料动态冷却装置，其特征在于，视镜(9)采用防雾镜。7.根据权利要求1所述菌料动态冷却装置，其特征在于，进料电机(14)的壳体通过法兰盘固定在进料通道(11)入口处。8.根据权利要求1所述菌料动态冷却装置，其特征在于，搅拌电机(1)的壳体固定在冷却仓(4)的外部框架上。9.根据权利要求1所述菌料动态冷却装置，其特征在于，进水管(6)和出水管(7)与冷水仓(5)之间通过焊接实现固定密封连接。2CN108849256A说明书1/3页菌料动态冷却装置技术领域[0001]本发明属于食用菌领域，涉及食用菌的冷却技术。背景技术[0002]近年来，我国食用菌产量持续增长，其中药用食用菌增长快，大众化品种平稳增长，部分小品种产量降低，产业链条进一步延伸，产品附加值不断增加，整个食用菌产业发展势头良好。[0003]灭菌后的菌料温度较高，需要先冷却再进入下一个工艺，目前常采用冷却室制冷：已灭菌菌料装瓶(袋)，装小车，推入冷却室，或摆放物料盘，温控系统采温控温。中国专利CN204291904U公开了一种食用菌冷却房降温系统，该系统需人工放取培养基菌瓶，操作繁琐；带瓶降温，效率低，耗能高。另一个中国专利CN205939891U公开了一种食用菌培养基冷却室，将菌瓶置于小车放入冷却室，但需人工操作；制冷系统耗能大；工艺独立，无法与灭菌、接种、栽培工艺配合形成产线。[0004]综上，现有食用菌冷即工艺存在如下不足：[0005]1.菌瓶(袋)不动，制冷系统在上方，冷气分布不均，上冷下热，冷却效果不均。[0006]2.温度探头分布不合理，感应温度区域小，温