一种切削机床用切削液净化循环工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108972144A(43)申请公布日2018.12.11(21)申请号201811048122.2(22)申请日2018.09.10(71)申请人逸乐（廊坊）环保科技有限公司地址065000河北省廊坊市安次区仇庄乡槚榆木屯村(72)发明人张敬爽杨俊学史昊天王丹王成龙丰志良苏艳杰刘一飞程磊(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人汤东凤(51)Int.Cl.B23Q11/10(2006.01)权利要求书3页说明书9页附图11页(54)发明名称一种切削机床用切削液净化循环工艺(57)摘要一种切削机床用切削液净化循环工艺，属于切削液净化技术领域。包括由工艺循环管道依次连通的切削液净化器过滤罐，隔膜泵，液体湍流-层流转换装置，切削液-废油分离池，切削液废油清除装置和臭氧发生器；切削液净化器过滤罐包括罐身和密封连接装置，隔膜泵的进液口与切削液净化器过滤罐的出液口连通；液体湍流-层流转换装置为消能、阻尼、强制导流通道；切削液废油清除装置包括废油收集器竖向导向支座和废油收集器；切削液-废油分离池的出液口通过三通接头与臭氧发生器产生臭氧的出口连通。它可以对企业中所使用的众多切削机床的切削液同时进行良好的净化及杀菌处理，以延长切削液的使用寿命，减少切削液的浪费。CN108972144ACN108972144A权利要求书1/3页1.一种切削机床用切削液净化循环工艺，其特征在于：所述净化工艺包括由工艺循环管道依次连通的切削液净化器过滤罐(1)，隔膜泵(2)，液体湍流-层流转换装置(3)，切削液-废油分离池(4)，切削液废油清除装置(5)和臭氧发生器(6)；所述切削液净化器过滤罐(1)包括罐身和密封连接装置，所述罐身具有至少如下结构：包括壳体(1-1)，所述壳体(1-1)的一端设有罐口，在所述壳体(1-1)上设有进液口(1-2)和出液口(1-3)，在所述壳体(1-1)的内腔设有过滤网，所述过滤网将所述进液口(1-2)和所述出液口(1-3)隔开；所述密封连接装置用于封闭罐口，所述密封连接装置包括盖体(1-4)、快速封口连接结构和滑动按压结构，所述盖体(1-4)的底面与所述罐口互设相适配的密封面，所述快速封口连接结构包括水平转动部分和旋紧部分，所述水平转动部分包括竖梁(1-5)和横梁(1-6)，所述竖梁(1-5)的下端部与所述壳体(1-1)外壁固定连接，所述竖梁(1-5)的上端部通过水平转动连接结构与所述横梁(1-6)的左端部连接在一起；所述旋紧部分包括竖向设置在所述横梁的右端部的内螺纹孔，与所述内螺纹孔相适配的螺杆(1-7)，所述螺杆(1-7)的上端设有旋钮(1-8)；所述滑动按压结构包括固定在所述螺杆(1-7)的下端部的凸台(1-7-1)和通过螺纹连接结构固定在所述盖体(1-4)的顶部的凸台卡块(1-9)，在所述凸台卡块(1-9)底部与所述盖体(1-4)之间设有凸台滑动腔，所述凸台卡块(1-9)设有与所述凸台滑动腔竖向贯通的螺杆适配孔，所述螺杆(1-7)顶端由所述凸台卡块(1-9)底部穿过所述螺杆适配孔，所述凸台卡块(1-9)通过螺纹连接结构固定在所述盖体(1-4)的顶部，以使所述凸台(1-7-1)被有间隙地锁定在所述凸台滑动腔内；所述切削液净化器过滤罐(1)的进液口(1-2)为所述工艺循环管道的始端进口；所述隔膜泵(2)的进液口与所述切削液净化器过滤罐(1)的出液口(1-3)连通；所述液体湍流-层流转换装置(3)为消能、阻尼、强制导流通道，包括矩形管(3-1)、出液口(3-9)、进液口(3-8)、一组向下导流阻尼片(3-4)和一组向上导流阻尼片(3-5)，所述矩形管(3-1)的内腔长度为其高度的三倍以上，所述矩形管(3-1)内腔截面的宽度值＞所述矩形管(3-1)内腔截面的高度值，所述出液口(3-9)设置在所述矩形管(3-1)的前端，所述进液口(3-8)设置在所述矩形管(3-1)的后端，所述出液口(3-9)的截面积为所述进液口(3-8)截面积的三倍以上，各所述向下导流阻尼片(3-4)与各所述向上导流阻尼片(3-5)交替间隔设置，且平行于所述矩形管(3-1)的横截面设置，各所述向下导流阻尼片(3-4)间隔设置在所述矩形管内(3-1)的上腔部：各所述向下导流阻尼片(3-4)的上端沿与所述矩形管(3-1)上腔壁连接，各所述向下导流阻尼片(3-4)的左端沿和右端沿分别与所述矩形管(3-1)的左侧壁上部和右侧壁上部连接；各所述向上导流阻尼片(3-5)间隔设置在所述矩形管(3-1)内的下腔部：各所述向上导流阻尼片(3-5)的下端沿与所述矩形管(3-1)下腔壁连接，各所述向上导流阻尼片(3-5)的左端沿和右端沿分别与所述矩形管(3-1)的左侧壁下部和右侧