一种疏水汽车贴膜及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108975722A(43)申请公布日2018.12.11(21)申请号201810592012.6(22)申请日2018.06.11(71)申请人福州市长乐区三互信息科技有限公司地址350208福建省福州市长乐区鹤上镇滨江商贸城20号楼804单元(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.C03C17/00(2006.01)C09D133/08(2006.01)C09D189/00(2006.01)C09D7/61(2018.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种疏水汽车贴膜及其制备方法(57)摘要本发明提供一种疏水汽车贴膜及其制备方法，包括以下步骤：将30~40重量份含二氧化硅纳米粒子的混合液、20重量份的粘合剂、2~5重量份的二乙醇胺、0.4~0.8重量份的过硫酸钾、0.5~1.5重量份的稳定剂及0.5~1.0重量份的甘油混合，然后利用分散机以转速600~800r/min连续分散15~20min，静置脱泡45~60min，得涂料；将涂料涂覆在等离子处理后的玻璃基材的表面，接着将涂覆有涂料的玻璃基材于45~60℃下干燥2~3h，得到多孔凝胶膜；向多孔凝胶膜的表面分阶段喷涂不同浓度的玉米醇溶蛋白液并干燥，得疏水汽车贴膜。本发明的疏水汽车贴膜具有优异的透光性及疏水性。CN108975722ACN108975722A权利要求书1/1页1.一种疏水汽车贴膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：向正丙醇中加入正硅酸乙酯和硅烷偶联剂并搅拌20~30min，接着加入六甲基二硅胺烷继续搅拌20~30min，然后滴加去离子水，再置于35~45℃水浴条件下搅拌反应4~12h，得到含二氧化硅纳米粒子的混合液，其中，正丙醇、正硅酸乙酯和硅烷偶联剂的质量比为80~100∶3~5∶0.2，去离子水的用量是正丙醇质量的10%；步骤2：向体积浓度为96~98%的乙醇溶液中加入相当于乙醇溶液质量10~12%的玉米醇溶蛋白并搅拌20~30min，得到第一玉米醇溶蛋白液；向体积浓度为60~70%的乙醇溶液中加入相当于乙醇溶液质量1~3%的玉米醇溶蛋白并搅拌10~20min，得到第二玉米醇溶蛋白液；步骤3：将30~40重量份的步骤1的含二氧化硅纳米粒子的混合液、20重量份的粘合剂、2~5重量份的二乙醇胺、0.4~0.8重量份的过硫酸钾、0.5~1.5重量份的稳定剂及0.5~1.0重量份的甘油混合，然后利用分散机以转速600~800r/min连续分散15~20min，静置脱泡45~60min，得涂料；步骤4：对玻璃基材进行等离子处理，然后通过旋涂机将步骤3制备的涂料涂覆在等离子处理后的玻璃基材的表面，接着将涂覆有涂料的玻璃基材于45~60℃下干燥2~3h，得到多孔凝胶膜；步骤5：向步骤4的多孔凝胶膜的表面喷涂步骤2的第一玉米醇溶蛋白液，然后置于45~60℃下干燥2~3h，接着喷涂步骤2的第二玉米醇溶蛋白液，继续置于45~60℃下继续干燥4~6h，得到疏水汽车贴膜；其中，所述粘合剂由以下按质量百分比计的各组分组成：体积浓度为70%的乙醇溶液10%、乙酸乙酯32%、丙烯酸乙酯20%、玉米醇溶蛋白18%、丙烯酸甲酯12%、甲基丙烯酸5%、氨基硅烷偶联剂2%、羟基硬脂酸0.5%、过氧化苯甲酰0.3%及十二烷基硫醇0.2%。2.根据权利要求1所述的疏水汽车贴膜的制备方法，其特征在于，所述步骤1的硅烷偶联剂为KH570或KH560中一种。3.根据权利要求1所述的疏水汽车贴膜的制备方法，其特征在于，步骤5中第一玉米醇溶蛋白液的用量是步骤3中涂料质量的30~40%。4.根据权利要求1所述的疏水汽车贴膜的制备方法，其特征在于，步骤5中第二玉米醇溶蛋白液的用量是步骤3中涂料质量的50~60%。5.根据权利要求1所述的疏水汽车贴膜的制备方法，其特征在于，步骤5的具体操作为：用压力为50psi的空气枪采用横竖交替的方式向步骤4的多孔凝胶膜的表面喷涂步骤2的第一玉米醇溶蛋白液，然后置于45~60℃下干燥2~3h，接着用压力为70psi的空气枪采用横竖交替的方式喷涂步骤2的第二玉米醇溶蛋白液，继续置于45~60℃下继续干燥4~6h，得到疏水汽车贴膜。6.一种根据权利要求1~5任意一项所述的制备方法制备的疏水汽车贴膜。2CN108975722A说明书1/8页一种疏水汽车贴膜及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及汽车贴膜领域，尤其涉及一种疏水汽车贴膜及其制备方法。背景技术[0002]硅酸盐玻璃表面为高能、亲水表面，水滴在玻璃上无序扩展时会使玻璃透光性变差，给人们生活和工作带来很多不便。汽车在雨天高速行驶时，雨水和泥水往往会粘在风挡玻璃或后视镜玻璃表面，严重影响驾驶员视线，即使采用雨刮器也会存