预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/8
2/8
3/8
4/8
5/8
6/8
7/8
8/8

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109895211A(43)申请公布日2019.06.18(21)申请号201910241022.X(22)申请日2019.03.28(71)申请人乐捷家居股份有限公司地址313300浙江省湖州市安吉县安吉经济开发区绿色家居产业园(72)发明人丁雪东(51)Int.Cl.B27N3/00(2006.01)B27N3/06(2006.01)B27N1/02(2006.01)B27N3/08(2006.01)C08L3/02(2006.01)C08L101/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种环保型人造家具板材及其制备工艺(57)摘要本发明公开了一种环保型人造家具板材,涉及到板材技术领域,包括以下重量份的原料制得:竹板2n块、竹条若干根、竹炭颗粒4-8份、麦糠或稻糠30-40份、木屑35-45份、樟木颗粒8-10份、干芳香植物颗粒3-4份、胶合剂6-10份和阻燃剂2-3份。本发明通过以竹制品制成的竹板和竹条行成的大体框架,其所具有的竹纤维手感柔软、悬垂性好、染色色彩亮丽和具有较强的韧性,可以大大提高所制得的家具板材美观性和强度,同时采用麦糠或稻糠作为原材料,利用麦糠或稻糠原材料易获取、价格低廉、材质较轻,而且还具有良好的吸水性,可以大大降低板材的生产成本和板材的重量,并且富于其良好的吸水性。CN109895211ACN109895211A权利要求书1/2页1.一种环保型人造家具板材,其特征在于,包括以下重量份的原料制得:竹板2n块、竹条若干根、竹炭颗粒4-8份、麦糠或稻糠30-40份、木屑35-45份、樟木颗粒8-10份、干芳香植物颗粒3-4份、胶合剂6-10份和阻燃剂2-3份;胶合剂是由以下重量份的原料制得:糯米淀粉10-14份、树脂4-6份、增稠剂0.5-1份、消泡剂0.5-1份、防腐剂0.8-1.2份和纯净水10-14份;阻燃剂是由以下重量份的原料制得:磷酸三苯酯6-8份、硼酸锌2-3份和聚磷酸铵4-6份。2.根据权利要求1所述的一种环保型人造家具板材,其特征在于:所选取的竹板、竹条、麦糠或稻糠和木屑含水率均在2%-4%之间,并且竹板、竹条、麦糠或稻糠和木屑在使用之前需要经过150℃-190℃高温处理,另外所选取的竹板和竹条无虫洞或断裂现象。3.根据权利要求1所述的一种环保型人造家具板材,其特征在于:所述干芳香植物颗粒是由迷迭香、茉莉、薄荷、玫瑰和柠檬等多种芳香植物中的一种或者多种混合而成。4.根据权利要求1所述的一种环保型人造家具板材,其特征在于:所述胶合剂的制备方法包括以下步骤:步骤一:取10-14份糯米淀粉,并且利用筛网进行筛分,得到糯米淀粉粉末,并且倒入至搅拌机中;步骤二:启动搅拌机,并且搅拌速度在60-70r/min,然后将4-6份树脂慢慢倒入至搅拌机中,并且搅拌6-8min;步骤三:待步骤二结束之后,将10-12份纯净水慢慢倒入至搅拌机中,并且将搅拌速度调至90-120r/min搅拌10-15min,再然后将0.5-1份增稠剂、0.5-1份消泡剂和0.8-1.2份防腐剂依次倒入至搅拌机中继续进行搅拌4-5min;步骤四:待步骤三结束之后,再向搅拌机中慢慢倒入2-4份纯净水,并且将搅拌速度调至240-280r/min搅拌10-12分钟使制得的胶合剂呈粘稠状。5.根据权利要求4所述的一种环保型人造家具板材,其特征在于:所述胶合剂的制备过程始终处于高温环境,并且温度设置在60℃-80℃之间。6.根据权利要求1所述的一种环保型人造家具板材的制备工艺,其特征在于,包括以下具体步骤:步骤一:首先选取大小适中的模具,然后选取一块竹板平铺在模具内,当下竹板平铺好后,将竹条呈横向和纵向交错排布在竹板上,此时得到家具板材的大体框架;步骤二:将麦糠或稻糠、木屑、竹炭颗粒、樟木颗粒和干芳香植物颗粒倒入至另一搅拌机中,并且在120-150r/min的转速下进行搅拌10-15min,使得上述原料充分混合,然后将磷酸三苯酯、硼酸锌和聚磷酸铵制得的阻燃剂倒入至搅拌机中搅拌8-10min,最后将制得的胶合剂倒入至此搅拌机中,并且保持在240-360r/min的转速下进行搅拌30-40min使其上述原料混合均匀;步骤三:将步骤二中制得的混合原料倒入至步骤一所制得的模具内,然后利用热压机进行热压,使得混合原料中的麦糠或稻糠、木屑、竹炭颗粒、樟木颗粒和干芳香植物颗粒充分挤压,行成紧密接触的整体,然后再将一块竹板平铺在热压后的混合原料上,并且再通过热压机对上竹板进行热压,使得上竹板的背面与混合原料充分接触,然后待其固化即可;2CN109895211A权利要求书2/2页步骤四:当步骤三结束之后,将制得的家具板材背面利用打孔机进行打孔,另外对制得的家具