一种地采暖用软实木复合地板及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110242012A(43)申请公布日2019.09.17(21)申请号201810187292.2(22)申请日2018.03.07(71)申请人山东乐得仕软木发展有限公司地址272001山东省济宁市高新区就业促进及科技推广中心T3号楼(72)发明人刘宝宣(74)专利代理机构西安赛博睿纳专利代理事务所(普通合伙)61236代理人张鹏杨银娟(51)Int.Cl.E04F15/04(2006.01)B27D1/08(2006.01)B27D5/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称一种地采暖用软实木复合地板及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种地采暖用软实木复合地板及其制备方法，包括软木平衡层上复合实木基材层；所述实木基材层上复合软木基材层；所述软木基材层上复合实木表板装饰层；所述实木表板装饰层上复合耐磨层。由于采用了将软木的功能与实木复合的性能结合在一起，可以做成一款能达到地热采暖更加适用，静音降噪、再生环保、稳定性强，节约森林资源、提高地板使用寿命等特性，不仅能够被广泛应用在家庭，而且还可以用在幼儿园、剧院、图书馆等公共场所，同时能实现快速安装，提高安装效率。CN110242012ACN110242012A权利要求书1/2页1.一种地采暖用软实木复合地板，其特征在于，包括耐磨层、实木表板装饰层、软木基材层、实木复合基材层、软木平衡层；所述软木平衡层上复合实木基材层；所述实木基材层上复合软木基材层；所述软木基材层上复合实木表板装饰层；所述实木表板装饰层上复合耐磨层。2.如权利要求1所述的地采暖用软实木复合地板，其特征在于，所述的耐磨层的厚度为0.01—3mm。3.根据权利要求1所述的地采暖用软实木复合地板，其特征在于，所述的实木表板装饰层的厚度为0.03—5mm。4.如权利要求1所述的地采暖用软实木复合地板，其特征在于，所述的软木基材层的厚度为0.5—6mm。5.如权利要求1所述的地采暖用软实木复合地板，其特征在于，所述的实木基材层的厚度为1—20mm。6.如权利要求1所述的地采暖用软实木复合地板，其特征在于，所述的软木平衡层的厚度为0.1—5mm。7.如权利要求1-6任一所述的地采暖用软实木复合地板，其特征在于，软木平衡层、实木复合基材层、软木基材层、实木表板装饰层依次采用环保无毒的水性聚氨酯胶进行粘合，并将复合后的复合体进行热压定型。8.一种制备如权利要求1-7任一所述地采暖用软实木复合地板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将软木平衡层进行热定型处理；将软木平衡层进行定厚砂光处理；将实木复合基材层进行热定型处理；将实木复合基材层进行定厚砂光处理；将软木基材层进行热定型处理；将热定型处理后的软木基材层、定厚砂光处理后实木复合基材层、定厚砂光处理后的软木平衡层依次复合形成软实木复合地板毛坯板；将软实木复合地板毛坯板进行定厚砂光处理；将定厚砂光处理后的软实木复合地板毛坯板上表面复合上实木表板装饰层，形成软实木复合地板素板；将软实木复合地板素板进行定厚砂光处理后上面涂耐磨底漆面漆层，形成完整的采暖用静音软实木复合地板；将静音软实木复合地板开槽。9.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述软木平衡层采用密度在0.25—0.32kg/cm3之间的细颗粒软木片材，在温度控制在摄氏≤130℃的环境中进行热定型处理；所述软木平衡层定厚砂光处理采用砂纸进行2次以上的定厚，砂纸目数最后一次使用180目，厚度误差严格控制在±0.3mm以内；2CN110242012A权利要求书2/2页所述实木复合基材层热定型处理选择0.55—0.99kg/cm3之间的实木复合，在温度控制在摄氏≤130℃的环境中进行热定型处理；所述实木复合基材层定厚砂光处理为对实木复合基材层进行双面定厚砂光处理，砂纸目数最后一次使用180目，厚度误差严格控制在±0.2mm以内；所述实木复合基材层涂水性胶采用环保无毒的水性聚氨酯胶进行粘合，对实木复合基材层进行双面涂胶处理，涂胶量必须控制在每平方米200g±20g；所述软木基材层采用密度在0.45—0.7kg/cm3之间的高密度软木片材，密度必须大于等于0.45kg/cm3，在温度控制在摄氏≤130℃的环境中进行热定型处理；所述软木平衡层、实木复合基材层、软木基材层三者复合：是指将软木平衡层、实木复合基材层、软木基材层，用环保无毒的水性聚氨酯胶进行粘合后再进行短周期热压复合，复合时间在5-8分钟，温度控制在摄氏≤130℃；所述软实木复合毛坯板定厚砂光处理是先用80目砂带对地板底面进行定厚砂光；然后分别用100目、180目、240目砂带对地板表面进行定厚粗砂，再分别用320目、600目的砂带进行定厚精砂；所述软实木复合