针织物以及制造针织物的方法和装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110249086A(43)申请公布日2019.09.17(21)申请号201880008748.2(74)专利代理机构北京三友知识产权代理有限(22)申请日2018.01.18公司11127代理人王小东黄纶伟(30)优先权数据102017101597.32017.01.27DE(51)Int.Cl.D04B1/02(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日D04B1/24(2006.01)2019.07.26D04B9/02(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据D04B9/14(2006.01)PCT/IB2018/0502982018.01.18(87)PCT国际申请的公布数据WO2018/138605DE2018.08.02(71)申请人德乐公司地址德国开姆尼茨(72)发明人T·穆奇勒H·施莫德M·刘J·巴斯权利要求书2页说明书9页附图3页按照条约第19条修改的权利要求书2页(54)发明名称针织物以及制造针织物的方法和装置(57)摘要本发明涉及一种用于针织物以及制造这种针织物的方法和装置，其中粗纱被供给具有至少两个牵伸辊对和一个纺纱嘴机构的牵伸机构并且通过所述至少两个牵伸辊对被牵伸，其中该牵伸机构的至少一个输入辊对和输出辊对根据要在针织机上形成的针织物的花纹被如此控制驱动，即牵伸粗纱的纱线粗度在通过在输入辊对和输出辊对之间相对速度的变化而改变，牵伸粗纱被供给纺纱嘴机构且通过它借助压缩空气施加被强化，随后，牵伸强化粗纱被供给针织机。根据本发明，依据要由针织机针织的线圈尺寸通过控制该牵伸机构的输出辊对的至少一个被驱动的辊的转动速度来调节供给针织机的牵伸强化粗纱的喂纱速度。CN110249086ACN110249086A权利要求书1/2页1.一种用于制造具有花纹的针织物的方法，其中呈由未强化的纤维束构成的粗纱(4a)形式的头道粗纱被供给粗纱牵伸强化单元(10)，该粗纱牵伸强化单元具有牵伸机构(5)和在纱线输送方向(A)上设于所述牵伸机构(5)后的纺纱嘴机构(6)，所述牵伸机构具有在所述纱线输送方向(A)上先后布置的至少两个牵伸辊对(51,52,53)，所述头道粗纱通过所述至少两个牵伸辊对(51,52,53)被牵伸，其中所述牵伸机构(5)的至少一个输入辊对(51)和一个输出辊对(53)根据要在针织机(2)上形成的针织物的花纹被如此控制驱动，使得牵伸粗纱(4b)的纱线粗度(d,d')在其长度范围内通过在所述输入辊对(51)和所述输出辊对(53)之间相对速度的变化而改变，离开所述牵伸机构(5)的所述牵伸粗纱(4b)被供给所述纺纱嘴机构(6)并且通过所述纺纱嘴机构借助压缩空气施加被强化，随后，牵伸强化粗纱(4d)直接地或通过至少一个输送机构或钳纱机构被供给所述针织机(2)，其特征是，依据要由所述针织机(2)针织的线圈尺寸通过控制所述牵伸机构(5)的所述输出辊对(53)的至少一个被驱动的辊的转动速度来调节供给所述针织机(2)的所述牵伸强化粗纱(4d)的喂纱速度(v3)。2.根据权利要求1所述的方法，其特征是，要由所述针织机(2)针织的线圈尺寸越大，在所述输入辊对(51)和所述输出辊对(53)之间的相对速度越低并且所述输出辊对(53)的至少一个被驱动的辊的转动速度设定得越高，并且要由所述针织机(2)针织的线圈尺寸越小，在所述输入辊对(51)和所述输出辊对(53)之间的所述相对速度越高并且所述输出辊对(53)的至少一个被驱动的辊的所述转动速度设定得越高。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征是，在所述输入辊对(51)与所述输出辊对(53)之间的所述相对速度与要由所述针织机(2)针织的所述线圈尺寸成反比地设定，所述输出辊对(53)的至少一个被驱动的辊的转动速度与所述线圈尺寸成正比地设定。4.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征是，所述牵伸强化粗纱(4d)以保持不变的纱线张力被供给所述针织机(2)。5.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征是，给所述牵伸机构(5)供应至少一根副纱(22,25)，其中供给所述牵伸机构(5)的副纱供应速度依据要在所述针织机(2)上形成的针织物的线圈尺寸和/或依据所述副纱(22,25)的伸展性能被控制。6.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征是，多根牵伸强化粗纱(4d)在单独的粗纱牵伸强化单元(10)上形成并且被所述粗纱牵伸强化单元供给所述针织机(2)的单独的针织系统，其中所述粗纱牵伸强化单元(10)彼此无关地被控制和运行。7.根据权利要求1至5中至少一项所述的方法，其特征是，多个粗纱牵伸强化单元(10)组合成一个模块并且被共同地以电子方式控制。8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征是，所述