一种高灼热丝阻燃增强PA66及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110240802A(43)申请公布日2019.09.17(21)申请号201910387808.2C08K13/02(2006.01)(22)申请日2019.05.10(71)申请人南通开普乐工程塑料有限公司地址226300江苏省南通市通州区西亭镇工业园区19号(72)发明人高东刘元彪(51)Int.Cl.C08L77/06(2006.01)C08L61/06(2006.01)C08L27/18(2006.01)C08L71/02(2006.01)C08K5/523(2006.01)C08K5/47(2006.01)C08K3/28(2006.01)C08K3/38(2006.01)C08K5/098(2006.01)权利要求书1页说明书12页(54)发明名称一种高灼热丝阻燃增强PA66及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高灼热丝阻燃增强PA66，包括以下重量份的材料：PA6660～80重量份；酚醛纤维12～15重量份；四氟乙烯-六氟丙烯共聚物8～10重量份；阻燃剂10～14重量份；增韧剂5～7重量份；抗氧剂1～3重量份；稳定剂2～4重量份；棕榈酸钙皂0.5～1重量份；三异丙苯基磷酸酯1～3重量份。本发明的高灼热丝阻燃增强PA66，通过对其化学成分进行优化，在微观程度上改进PBT塑料的内部结构，其具有优异的机械性能、耐热性能和阻燃性能。CN110240802ACN110240802A权利要求书1/1页1.一种高灼热丝阻燃增强PA66，其特征在于，包括以下重量份的材料：2.根据权利要求1所述的高灼热丝阻燃增强PA66，其特征在于，所述阻燃剂包括60～70wt％三芳基磷酸酯和30～40wt％三(1，2，2，6，6-五甲哌啶基)亚磷酸酯。3.根据权利要求1所述的高灼热丝阻燃增强PA66，其特征在于，所述增韧剂包括30～40wt％聚乙二醇醚和60～70wt％三(1，2，2，6，6-五甲哌啶基)亚磷酸酯。4.根据权利要求1所述的高灼热丝阻燃增强PA66，其特征在于，所述抗氧剂包括20～30wt％2-正丁基硫代苯并噻唑和70～80wt％硫代二甘醇。5.根据权利要求1所述的高灼热丝阻燃增强PA66，其特征在于，所述稳定剂包括70～80wt％松香酸钙和20～30wt％蓖麻油酸镧。6.根据权利要求1所述的高灼热丝阻燃增强PA66，其特征在于，还包括2～4重量份的氮化钛。7.根据权利要求1所述的高灼热丝阻燃增强PA66，其特征在于，还包括1～3重量份的氧化硼。8.根据权利要求1所述的高灼热丝阻燃增强PA66，其特征在于，还包括4～6重量份的Ti3AlC2。9.根据权利要求6所述的高灼热丝阻燃增强PA66，其特征在于，所述氮化钛、氧化硼和Ti3AlC2的粒径为60～80nm。10.根据权利要求1～9任一项所述的高灼热丝阻燃增强PA66的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括下述步骤：1)将PA66、酚醛纤维、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、棕榈酸钙皂、三异丙苯基磷酸酯、三芳基磷酸酯、三(1，2，2，6，6-五甲哌啶基)亚磷酸酯、聚乙二醇醚、三(1，2，2，6，6-五甲哌啶基)亚磷酸酯、2-正丁基硫代苯并噻唑、硫代二甘醇、松香酸钙、蓖麻油酸镧、氮化钛、氧化硼和Ti3AlC2搅拌混合得到第一混合物；2)将上述混合的物料投入双螺杆挤出机，经熔融、混炼、挤出、冷却、干燥、切粒、包装得到所述PA66复合材料。2CN110240802A说明书1/12页一种高灼热丝阻燃增强PA66及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种塑料，特别是涉及一种高灼热丝阻燃增强PA66及其制备方法。背景技术[0002]由于PA66具有优良的力学强度、耐磨性、自润滑性、耐腐蚀性和较好的成型加工性，但耐热性和低温条件下的耐冲击强度不足，尺寸稳定性和电性能方面的缺陷，使它的推广使用受到一定的局限。近些年以来，随着PA66改性技术的进展，作为电器元部件专用材料中的新材料，不仅要求其刚性高、耐热性和尺寸稳定性好、并且需要良好的加工性以及阻燃性，所以阻燃增强型PA66有很大的市场前景。[0003]然而，纯PA66树脂也存在着阻燃性不好、机械强度不高、缺口冲击强度低、热变形温度不高等缺点，从而限制其在某些领域的应用。因此目前，PA66中约有80％是经过改性的品种，而且绝大部分是阻燃增强PA66材料。目前要求阻燃增强PA66通过欧盟IEC60695标准的要求越来越普遍，即要能达到750℃、2秒内熄灭的要求。[0004]阻燃PA66产品的实现方式主要有添加无机矿物阻燃剂、磷氮系阻燃体系和红磷阻燃体系等三种主要方式。其中无机矿物阻燃剂主要有氢氧化镁、氢氧化铝，通过大量填充以上两种物质达到产品阻燃的效果。但是由于添加了大量