一种快溶解大豆分离蛋白生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110250316A(43)申请公布日2019.09.20(21)申请号201910343658.5(22)申请日2019.04.26(71)申请人维乐维健康产业有限公司地址510623广东省广州市天河区花城大道68号4003、4004房(72)发明人何瑞琪徐晓飞姚壮民(74)专利代理机构北京正理专利代理有限公司11257代理人赵晓丹(51)Int.Cl.A23J1/14(2006.01)A23J1/00(2006.01)A23J3/34(2006.01)A23L33/185(2016.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种快溶解大豆分离蛋白生产工艺(57)摘要本发明公开一种快溶解大豆分离蛋白生产工艺。该工艺包括：以低温脱脂豆粕和谷朊粉为原料与水混合后，添加植酸酶、中性蛋白酶和谷氨酰胺转氨酶进行酶解；获得的蛋白酶解液经过滤或离心，得上清酶解液，然后调节pH至4.5-5.5，30-50℃浓缩至固形物含量30％-70％，保温2-3小时，再进行灭酶，调节pH至6.5-7.5，干燥，制粒，可得冲调时具有高分散性和高稳定性的大豆分离蛋白，尤其在高浓度应用时具有明显优势。本发明能有效解决目前市面上同类型产品在高浓度冲调时分散较慢、容易结团和稳定性差的问题，具有更好的实用性。CN110250316ACN110250316A权利要求书1/1页1.一种大豆分离蛋白的生产工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：(1)将低温脱脂豆粕与谷朊粉作为原料，按质量比1:4-10将原料与水混合，加热至30℃-50℃，调节pH至2.0-3.5，添加植酸酶，保温0.5-1小时；再调节pH至6-7，添加中性蛋白酶和谷氨酰胺转氨酶，保温0.5-1小时，得到蛋白酶解液，其中，所述低温脱脂豆粕与谷朊粉的质量比为20-40:1；(2)将所述蛋白酶解液过滤或离心，得到上清酶解液，调节pH至4.5-5.5，在30℃-50℃浓缩至固形物含量为30％-70％，然后保温2-3小时，得到浓缩后的酶解液；(3)灭酶，加入氢氧化钠或氢氧化钾调节pH至6.5-7.5，干燥，制粒，即得大豆分离蛋白。2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述植酸酶的添加量为原料总蛋白干物质质量的0.05％-0.1％。3.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述中性蛋白酶的添加量为原料总蛋白干物质质量的0.1％-0.3％；所述谷氨酰胺转氨酶的添加量为原料总蛋白干物质质量的0.1％-0.3％。4.根据权利要求1-3任一所述的生产工艺，其特征在于，植酸酶的酶活为10000U/g以上，中性蛋白酶的酶活为50000U/g以上，谷氨酰胺转氨酶的酶活为150U/g以上。5.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤(3)中，灭酶温度为80℃-90℃。6.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述干燥为喷雾干燥或冷冻干燥。7.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述制粒为喷涂制粒。8.如权利要求1-7任一所述的生产工艺生产的大豆分离蛋白。9.如权利要求8所述的大豆分离蛋白在食品或保健品中的应用。10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述食品或保健品为冲调型。2CN110250316A说明书1/5页一种快溶解大豆分离蛋白生产工艺技术领域[0001]本发明属于大豆蛋白加工技术领域。尤其涉及一种可在高浓度下快溶解的大豆分离蛋白的生产方法。背景技术[0002]大豆分离蛋白因其较高的营养价值而受到广泛使用。但我国的大豆分离蛋白历史上主要在肉类产品中使用，以注射型和凝胶型为主。对于在固体饮料等冲调类产品中使用的分散型大豆分离蛋白因技术成熟度问题以国外品牌产品为主，售价较高。[0003]大豆分离蛋白一般是以低温脱脂豆粕为原料生产而成的。目前行业中大部分采用碱提酸沉的工艺进行生产。由于蛋白质具有较大的分子量以及含有非极性的氨基酸基团，采用上述工艺生产的产品冲调后的分散性和稳定性均较差，短暂放置后即会产生沉淀，影响使用体验，因此不能满足固体饮料等冲调类产品的要求。[0004]针对上述问题，国内外研究者作了较多的尝试。[0005]中国专利201010188866.1公开了华南理工大学申请的一种高分散性大豆分离蛋白的制备方法。以低温脱脂豆粕粉和明胶为原料，经过碱提、酶解、酸沉、浓缩、灭酶、中和、干燥处理得到高分散性大豆分离蛋白。分散性的测试方法为把大豆分离蛋白配制为4％浓度的溶液搅拌分散，观察溶液的均匀程度。[0006]中国专利200910146906.3公开了哈高科大豆食品有限责任公司的一种高分散性大豆分离蛋白及其制备方法。以低温脱脂豆粕为原料，经过碱提、脱气、酸沉制备分离蛋白凝乳，再使用中性蛋白酶、中温淀粉酶、高温淀粉酶对