一种秸秆复合材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110484011A(43)申请公布日2019.11.22(21)申请号201910753603.1C08K13/02(2006.01)(22)申请日2019.08.15C08K5/098(2006.01)C08K3/22(2006.01)(71)申请人黑龙江华晨世扬高新技术发展有限C08K3/36(2006.01)公司地址150070黑龙江省哈尔滨市道里区天合街24-2号3单元23层3号(72)发明人黎俊赵玉静黎逢明杨桂华(74)专利代理机构哈尔滨市阳光惠远知识产权代理有限公司23211代理人李恩庆(51)Int.Cl.C08L97/02(2006.01)C08L63/02(2006.01)C08L23/06(2006.01)C08L67/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种秸秆复合材料及其制备方法(57)摘要一种秸秆复合材料及其制备方法，属于复合材料制备技术领域。本发明为了解决传统秸秆复合材料成型工艺的复杂性问题。本发明在秸秆打捆过程中，通过原位复合工艺实现秸秆材料与聚合物及其他助剂的预混合，然后通过后期处理对复合物进行结构固化，最终得到秸秆复合材料。本发明具有对秸秆细化与净化要求低，可充分利用秸秆资源，能耗小，降低碳排放。同时，相对于粉末状秸秆复合材料，本发明的秸秆复合材料降解周期相对较长，性能更加稳定，寿命长。此外，该方法的得到的秸秆复合材料密实度低，密度更小，质轻韧性好，非常适合道路、游乐场等场地的防护。该方法的成型工序少，工艺要求不高，成本低，适合大规模生产与投放使用。CN110484011ACN110484011A权利要求书1/1页1.一种秸秆复合材料的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：步骤一、秸秆预处理：首先使用秸秆打捆机将秸秆切碎，切碎后的秸秆通过秸秆打捆机的传送带引入到打捆机的腔体内；步骤二、原料的预混合：通过秸秆打捆机的腔体内的机械将秸秆挤压，在秸秆一层层挤压的过程中，在秸秆的进料前端，引入聚合物和助剂，通过层层复合的方式实现秸秆、聚合物和助剂的预混合，得到预混合物；步骤三、预混合物的结构固化：将步骤二得到的预混合物放入烘箱中，进行常压熟化，常压熟化完成后取出，常温冷却，得到不同形状的秸秆复合材料。2.根据权利要求1所述的一种秸秆复合材料的制备方法，其特征在于：所述的步骤三中常压熟化温度为10～300℃，常压熟化时间为0.01～120min。3.根据权利要求1所述的一种秸秆复合材料的制备方法，其特征在于：所述的步骤一中秸秆为水稻秸秆、玉米秸秆、小麦秸秆、薯类秸秆、油菜秸秆、棉花秸秆和甘蔗秸秆中的一种或者几种。4.根据权利要求1所述的一种秸秆复合材料的制备方法，其特征在于：所述的步骤二中聚合物为聚合物熔体、聚合物切片、聚合物粉末、聚合物纤维、聚合物膜和聚合物织物中的一种或者几种形式的复合。5.根据权利要求1所述的一种秸秆复合材料的制备方法，其特征在于：所述的步骤二中当聚合物为聚丙烯时，助剂包括苯甲酸钠、氧化钙、二氧化硅和氧化铝，其中苯甲酸钠、氧化钙、二氧化硅、氧化铝的质量比为1.5:2:0.2:1。6.根据权利要求1所述的一种秸秆复合材料的制备方法，其特征在于：所述的秸秆质量分数为60～99％，聚合物为0.9～39.9％，助剂为0.1～10％。7.根据权利要求1所述的一种秸秆复合材料的制备方法，其特征在于：所述的打捆机为圆捆打捆机或方捆打捆机。8.一种如权利要求1所述的一种秸秆复合材料的制备方法制备的秸秆复合材料，其特征在于：该秸秆复合材料为圆柱状或长方体状。9.根据权利要求8所述的秸秆复合材料，其特征在于：所述的圆柱状秸秆复合材料的横截面为螺旋卷压结构，其中聚合物为螺纹结构，秸秆及助剂填充在相邻的螺纹结构之间。10.根据权利要求8所述的秸秆复合材料，其特征在于：所述的长方体状秸秆复合材料的横截面为层状叠压结构。2CN110484011A说明书1/4页一种秸秆复合材料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种秸秆复合材料及其制备方法，属于复合材料制备技术领域。背景技术[0002]秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称，指水稻、玉米、小麦、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物在收割去籽后的剩余部分。我国的农业体量巨大，每年的秸秆产出量十分庞大。据统计，我国2005年各类秸秆的总产量达到了8.4亿吨，而且仍以1.3％的年增长量增加，其中，麦秸秆和稻秸秆占总产量的一半以上。目前，农作物秸秆的处理方式主要为喂养家畜、作为燃料直接燃烧、就地掩埋作为肥料等等。其中，燃烧秸秆的比例最大。秸秆燃烧产生大量的烟雾，极大的污染了环境，甚至对航空器带来了严重影响。每年夏收和秋冬之际，总有大量的小麦、玉米等秸秆在田