一种电缆用绝缘材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111004448A(43)申请公布日2020.04.14(21)申请号201911361977.5(22)申请日2019.12.26(71)申请人杭州乐守科技有限公司地址310052浙江省杭州市滨江区西兴街道聚工路11号5幢1层-11(72)发明人范瑶飞(51)Int.Cl.C08L23/12(2006.01)C08L23/14(2006.01)C08J5/18(2006.01)B29C43/02(2006.01)B29B7/00(2006.01)B29L7/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图5页(54)发明名称一种电缆用绝缘材料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种电缆用绝缘材料及其制备方法，属于绝缘材料技术领域，一种电缆用绝缘材料及其制备方法，将等规聚丙烯和丙烯-乙烯共聚物颗粒按照一定的配比混合，通过预混合装置使其分布均分，并进行加热操作，同时加入液体润滑剂，对加热后得到的混合熔融物料进行加压操作，得到初始薄膜样品，对初始薄膜样品进行冷却结晶操作，得到最终薄膜样品，可以通过预混合装置的设置，使得等规聚丙烯和丙烯-乙烯共聚物的颗粒型原料混合均分并分布均匀，进而使加热后的熔融物料密度分布均匀，利于熔融物料的加工成型，减少因熔融物料分布不均匀而造成的加压时长增加，提高工作效率的同时可节约能耗。CN111004448ACN111004448A权利要求书1/1页1.一种电缆用绝缘材料及其制备方法，其特征在于：包括按照质量份计的以下组分：90-180份的等规聚丙烯，10-20份的丙烯-乙烯共聚物，15-25份液体润滑剂，其制备方法为：包括以下步骤：步骤一、按照上述组分的配比进行组分的称量；步骤二、选择粒径大小相似的等规聚丙烯颗粒和丙烯-乙烯共聚物颗粒，并将两者数量按照9：1的比例放入预混合装置内；步骤三、对预混合装置进行加热，加热温度为100℃-140℃，加热时长为2-3min，得到预混合熔融物料；步骤四、向步骤三中加热后的预混合装置内加入液体润滑剂，在160℃-200℃下再次对预混合装置加热，加热时长为0.5-1min，得到混合熔融物料；步骤五、将预混合装置内的混合熔融物料倾倒在压力机的压板上，对混合熔融物料施加3-5吨压力下压2-3min，得到初始薄膜样品；步骤六、对初始薄膜样品进行冷却结晶操作，得到最终薄膜样品。2.根据权利要求1所述的一种电缆用绝缘材料及其制备方法，其特征在于：所述液体润滑剂为内润滑剂和外润滑剂的混合，且内润滑剂和外润滑剂的比例为1-1.5：2。3.根据权利要求1所述的一种电缆用绝缘材料及其制备方法，其特征在于：所述预混合装置包括相互固定连接的承接底板（21）和回形框（22），且回形框（22）位于承接底板（21）的上侧，所述承接底板（21）上端盖设有混合盖体（1），所述混合盖体（1）与回形框（22）相匹配。4.根据权利要求3所述的一种电缆用绝缘材料及其制备方法，其特征在于：所述等规聚丙烯颗粒和丙烯-乙烯共聚物颗粒的直径与回形框（22）的高度的大小比例均为0.5-1：1。5.根据权利要求3所述的一种电缆用绝缘材料及其制备方法，其特征在于：所述承接底板（21）的长度和宽度均相等，所述回形框（22）的截面面积为等规聚丙烯颗粒和丙烯-乙烯共聚物颗粒总面积的整数倍。6.根据权利要求3所述的一种电缆用绝缘材料及其制备方法，其特征在于：所述混合盖体（1）左右两底端均固设有至少一个垫块（3），所述承接底板（21）左右两上端均开凿有至少一个下沉槽（4），所述回形框（22）位于两个下沉槽（4）的内侧，所述垫块（3）与下沉槽（4）相匹配。7.根据权利要求7所述的一种电缆用绝缘材料及其制备方法，其特征在于：所述垫块（3）和混合盖体（1）的高度之和大于一倍的等规聚丙烯颗粒和丙烯-乙烯共聚物颗粒的直径，且小于两倍的等规聚丙烯颗粒和丙烯-乙烯共聚物颗粒的直径。8.根据权利要求3所述的一种电缆用绝缘材料及其制备方法，其特征在于：所述混合盖体（1）上端开凿有放置槽（5），所述放置槽（5）内放置有定位板（6），所述定位板（6）的长度与回形框（22）左右两内壁之间的距离相等。9.根据权利要求8所述的一种电缆用绝缘材料及其制备方法，其特征在于：所述定位板（6）左右两侧端和底端均设有粗糙层。10.根据权利要求8所述的一种电缆用绝缘材料及其制备方法，其特征在于：所述混合盖体（1）为透明材质，所述混合盖体（1）、承接底板（21）、回形框（22）、垫块（3）和定位板（6）均由石英材质制成。2CN111004448A说明书1/6页一种电缆用绝缘材料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及绝缘材料技术领域，更具体地说，涉及一种电缆用绝缘材料及其制备方法。背景技术[