一种木塑复合材料注射成型机合模机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111168954A(43)申请公布日2020.05.19(21)申请号202010006251.6(22)申请日2020.01.03(71)申请人何乐明地址310012浙江省杭州市西湖区浙大路38号(72)发明人何乐明姚其荣(51)Int.Cl.B29C45/66(2006.01)B29C45/72(2006.01)B29C45/40(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种木塑复合材料注射成型机合模机构(57)摘要本发明涉及成型机合模机构技术领域，具体为一种木塑复合材料注射成型机合模机构，包括机架，机架的表面设置有抬升座，抬升座的上部设置有浇注模具，浇注模具的内壁上设置有隔板，隔板的表面开设有通孔，通孔的内壁上设置有橡胶片，橡胶片的下方设置有垫环，且垫环的表面插接有推挤柱，推挤柱的底面设置有连接板；有益效果为：本发明提出的木塑复合材料注射成型机合模机构的合模板采用平推式结构，且在合模板开启后的下方设置有其他设备，如此不会导致合模板平开设置占用多余空间，且相较于垂直式合模结构，平开式更加方便成型产品从模具中取出，且在合模板中导入风机产生的冷风对成型产品吹拂降温。CN111168954ACN111168954A权利要求书1/1页1.一种木塑复合材料注射成型机合模机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的表面设置有抬升座(2)，所述抬升座(2)的上部设置有浇注模具(3)，所述浇注模具(3)的内壁上设置有隔板(4)，所述隔板(4)的表面开设有通孔(5)，所述通孔(5)的内壁上设置有橡胶片(6)，所述橡胶片(6)的下方设置有垫环(7)，且垫环(7)的表面插接有推挤柱(8)，所述推挤柱(8)的底面设置有连接板(9)，所述连接板(9)的底面设置有升降架(10)，所述升降架(10)的底部设置有微型油缸(11)，所述微型油缸(11)固定在机架(1)的底板上，浇注模具(3)的内壁上设置有限位环(12)，浇注模具(3)上部设置有合模板(13)，所述合模板(13)的内部开设有集气仓(14)，机架(1)的底板上设置有风机(15)，所述风机(15)通过风管(151)与集气仓(14)连通，机架(1)的底板上设置有泵体(16)，合模板(13)的表面设置有推拉板(19)，机架(1)的底板上设置有储料架(20)，所述储料架(20)的内壁上设置有防护板(21)，所述防护板(21)与储料架(20)的底板之间设置有加热管(22)，机架(1)的底板上设置有搅拌组件(23)，且储料架(20)的外壁上设置有投料斗(24)。2.根据权利要求1所述的一种木塑复合材料注射成型机合模机构，其特征在于：所述抬升座(2)呈圆台形结构，通孔(5)呈圆孔形结构，通孔(5)设置有多个，多个通孔(5)呈方形排列在隔板(4)的表面上，垫环(7)呈圆环形板状结构，推挤柱(8)呈圆形柱体结构，升降架(10)包括升降板，升降板的顶面设置有连接柱，连接柱的顶端与连接板(9)连接。3.根据权利要求1所述的一种木塑复合材料注射成型机合模机构，其特征在于：所述限位环(12)呈环形柱体结构，合模板(13)的底面设置有塞板(131)，塞板(131)插接在浇注模具(3)的开口中，集气仓(14)呈环形柱体结构，集气仓(14)的底面开设有散气孔(141)，且浇注模具(3)的侧板上开设有泄压孔，泄压控同时贯穿机架(1)和浇注模具(3)的侧板设置，且泄压孔处于限位环(12)的上部。4.根据权利要求1所述的一种木塑复合材料注射成型机合模机构，其特征在于：所述风管(151)穿过引线组件(18)设置，引线组件(18)包括横杆，横杆固定在浇注模具(3)的侧板上，且引线组件(18)的端部设置有套环，风管(151)穿过套环，输料管(161)穿过穿线环(17)设置，穿线环(17)固定在机架(1)的侧板上。5.根据权利要求1所述的一种木塑复合材料注射成型机合模机构，其特征在于：所述推拉板(19)呈方形板状结构，推拉板(19)的端部设置有把手，且推拉板(19)与机架(1)的贯穿口的内壁上设置有阻尼环。6.根据权利要求1所述的一种木塑复合材料注射成型机合模机构，其特征在于：所述储料架(20)呈台形框体结构，储料架(20)的底面设置有多个支腿，搅拌组件(23)包括驱动电机和搅拌轴，驱动电机的外侧套设有防护罩，防护罩固定在机架(1)的底板上，投料斗(24)包括滑料管，滑料管插接在储料架(20)的侧板上，滑料管呈“L”形结构，且滑料管的顶部设置有加料口。7.根据权利要求1所述的一种木塑复合材料注射成型机合模机构，其特征在于：所述泵体(16)的输入管插接在套管(25)中，套管(25)固定在储料架(20)的内壁上，泵体(16)的输料管(