一种金属铸造用金属回收压缩装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111893306A(43)申请公布日2020.11.06(21)申请号202010783226.9(22)申请日2020.08.06(71)申请人林燕乐地址435400湖北省黄冈市武穴市花桥镇柏树林村(72)发明人林燕乐(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图5页(54)发明名称一种金属铸造用金属回收压缩装置(57)摘要本发明涉及金属铸造技术领域，且公开了一种金属铸造用金属回收压缩装置，包括箱体，所述箱体的侧面设置有投放口，所述投放口的侧面设置有入料室，所述箱体的内部设置有动力室，所述动力室的侧面设置有压缩机构，所述箱体的内部设置有转动轴，所述转动轴的表面设置有扇形盘，所述扇形盘的表面设置有隔板，所述扇形盘的表面活动连接有连轴，该金属铸造用金属回收压缩装置，通过入料室与扇形盘的配合使用，扇形盘与压缩机构的配合使用，扇形盘与转动轴的配合使用，使废旧金属的投料、压缩和出料的过程变的高效，无需人工劳动的参与，不仅提高了金属制品压缩的效率，同时减少了体力劳动。CN111893306ACN111893306A权利要求书1/1页1.一种金属铸造用金属回收压缩装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的侧面设置有投放口(2)，所述投放口(2)的侧面设置有入料室(3)，所述箱体(1)的内部设置有动力室(4)，所述动力室(4)的侧面设置有压缩机构(5)，所述箱体(1)的内部设置有转动轴(6)，所述转动轴(6)的表面设置有扇形盘(7)，所述扇形盘(7)的表面设置有隔板(8)，所述扇形盘(7)的表面活动连接有连轴(9)，所述扇形盘(7)的下部设置有垫块(10)，所述垫块(10)的下部设置有支撑座(11)，所述垫块(10)的侧面固定连接有固定架(12)，所述固定架(12)的表面固定连接有圆环(13)，所述圆环(13)的表面设置有调平轨(14)，所述转动轴(6)的表面设置有轴承(15)，所述转动轴(6)的表面开设有齿槽(16)，所述转动轴(6)的侧面设置有电机一(17)，所述电机一(17)的上部活动连接有齿轮(18)，所述箱体(1)的内部设置有电机二(19)，所述电机二(19)的下部固定连接有支架(20)，所述电机二(19)的侧面活动连接有偏心盘(21)，所述偏心盘(21)的表面设置有推杆(22)，所述推杆(22)的表面固定连接有滑杆(23)，所述滑杆(23)的外部设置有轨道(24)，所述滑杆(23)的上部设置有挡板(25)，所述挡板(25)的表面活动连接有转体(26)，所述箱体(1)的内部设置有滑道(27)，所述箱体(1)的侧面设置有出料口(28)。2.根据权利要求1所述的一种金属铸造用金属回收压缩装置，其特征在于：所述转动轴(6)表面的下部与轴承(15)的内环固定连接，轴承(15)的外环与箱体(1)内部底面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种金属铸造用金属回收压缩装置，其特征在于：所述压缩机构(5)的压缩块下表面的形状与扇形盘(7)的形状一样，三个扇形盘(7)组成一个圆盘，扇形盘(7)通过连轴(9)与转动轴(6)活动连接。4.根据权利要求1所述的一种金属铸造用金属回收压缩装置，其特征在于：所述隔板(8)均匀分布在扇形盘(7)之间，垫块(10)的表面形状与扇形盘(7)的形状一样，位于压缩机构(5)的正下方。5.根据权利要求1所述的一种金属铸造用金属回收压缩装置，其特征在于：所述调平轨(14)位于圆环(13)的表面，在扇形盘(7)的下方。6.根据权利要求1所述的一种金属铸造用金属回收压缩装置，其特征在于：所述齿槽(16)与齿轮(18)表面的齿牙相适配，齿轮(18)的表面设计有部分齿牙，齿牙的部分为齿槽(16)的三分之一。7.根据权利要求1所述的一种金属铸造用金属回收压缩装置，其特征在于：所述偏心盘(21)的轴心偏离盘心，轴心与电机二(19)连接。8.根据权利要求1所述的一种金属铸造用金属回收压缩装置，其特征在于：所述滑杆(23)为T型设计，挡板(25)通过转体(26)与入料室(3)的下表面活动连接。9.根据权利要求1所述的一种金属铸造用金属回收压缩装置，其特征在于：所述滑道(27)采用弧形设计，倾斜安装在箱体(1)内部，一端在扇形盘(7)的下方，另一端与出料口(28)连接。2CN111893306A说明书1/4页一种金属铸造用金属回收压缩装置技术领域[0001]本发明涉及金属铸造技术领域，具体为一种金属铸造用金属回收压缩装置。背景技术[0002]随着社会经济的快速发展，生活中金属制品的种类越来越多，因此金属铸造所需要的原料也越来越多，采用矿石冶炼的方式来获取金属原料，不仅过程复杂，而且提取成本比较高，因此废旧金属的回收二次