一种润滑油自循环式的滑动轴承装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111946746A(43)申请公布日2020.11.17(21)申请号202010608215.7(22)申请日2019.08.22(62)分案原申请数据201910776959.72019.08.22(71)申请人乐清市华尊电气有限公司地址325600浙江省温州市乐清市良港东路38号(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.F16C37/00(2006.01)F16C35/10(2006.01)F16C33/10(2006.01)F16N1/00(2006.01)F16N11/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图6页(54)发明名称一种润滑油自循环式的滑动轴承装置(57)摘要本发明公开了一种润滑油自循环式的滑动轴承装置，用于径向支撑主轴，滑动轴承装置包括轴颈套和轴承座，轴颈套套装于主轴上，轴颈套被轴承座包裹，轴承座为分体对开形式，轴承座包括上轴承座和下轴承座，上轴承座和下轴承座之间通过紧固件连接，轴颈套和主轴紧配合或传动连接。上轴承座朝向下轴承座的一侧内表设置上轴衬面，下轴承座朝向上轴承座的一侧设置下轴衬面，轴颈套包括设置在套筒两端的凸缘，上轴衬面和下轴衬面为同一圆柱面的两部分并共同包裹轴颈套上凸缘之间的部分，凸缘分别抵靠轴承座的两端面，上轴衬面和下轴衬面上均开设油槽，油槽为以主轴为轴线的环状，上轴承座上开设油孔，油孔连接油槽槽底和上轴承座外表面。CN111946746ACN111946746A权利要求书1/1页1.一种润滑油自循环式的滑动轴承装置，用于径向支撑主轴（1），其特征在于：所述滑动轴承装置包括轴颈套（2）和轴承座，轴颈套（2）套装于主轴（1）上，轴颈套（2）被轴承座包裹，所述轴承座为分体对开形式，轴承座包括上轴承座（3）和下轴承座（4），所述上轴承座（3）和下轴承座（4）之间通过紧固件连接，所述轴颈套（2）和主轴（1）紧配合或传动连接；所述上轴承座（3）朝向下轴承座（4）的一侧内表设置上轴衬面（31），所述下轴承座（4）朝向上轴承座（3）的一侧设置下轴衬面（41），所述轴颈套（2）包括设置在套筒两端的凸缘（22），所述上轴衬面（31）和下轴衬面（41）为同一圆柱面的两部分并共同包裹轴颈套（2）上凸缘（22）之间的部分，所述凸缘（22）分别抵靠轴承座的两端面，所述上轴衬面（31）和下轴衬面（41）上均开设油槽，所述油槽为以主轴（1）为轴线的环状，所述上轴承座（3）上开设油孔，所述油孔连接油槽槽底和上轴承座（3）外表面；所述滑动轴承装置还包括油管（63）和油杯（64），所述油槽共有两道，分别靠近轴承座轴向的两端，油槽包括第一油槽（51）和第二油槽（52），所述油孔包括第一油孔（61）和第二油孔（62），所述第一油孔（61）连接第一油槽（51）槽底和上轴承座（3）外表面，所述第二油孔（62）连接第二油槽（52）槽底和上轴承座（3）外表面，位于上轴承座（3）外表面的第一油孔（61）和第二油孔（62）之间通过油管（63）连接，所述油杯（64）出油端连接油管（63）；所述轴颈套（2）上凸缘（22）之间的圆柱表面上设置螺旋槽（21），所述螺旋槽（21）的两端在轴向上分别位于第一油槽（51）和第二油槽（52）内；所述上轴承座（3）和下轴承座（4）通过榫槽进行对开平面上垂直于主轴（1）方向的定位；所述第一油孔（61）和第二油孔（62）轴线倾斜、与竖直面夹45°倾角。2CN111946746A说明书1/6页一种润滑油自循环式的滑动轴承装置技术领域[0001]本发明涉及滑动轴承领域，具体是一种润滑油自循环式的滑动轴承装置。背景技术[0002]滑动轴承是一种在滑动摩擦下工作的轴承，相对于滚动轴承，其能承受的载荷较大，在轴承精度较高时，轴承工作平稳、可靠、无噪声，滑动轴承一般应用在高速重载、轻载等极端场合。[0003]现有技术中，滑动轴承一般使用整体结构，而且虽然会在摩擦面上注入润滑油，但摩擦后的发热仍然不能很好地处理，有时会直接使用冷却水去冷却轴承座，摩擦面上的热量通过热传导传至轴承座外表面，这需要复杂的冷却水结构。现有技术中滑动轴承的润滑油也在摩擦面上涂抹不均，通过一道油槽和注油孔往接触面上注入油液，大部分只能填充到油槽附近区域，无法保证摩擦面地全覆盖涂抹，可能导致摩擦发热较大，磨损严重。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种润滑油自循环式的滑动轴承装置，以解决现有技术中的问题。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种润滑油自循环式的滑动轴承装置，用于径向支撑主轴，滑动轴承装置包括轴颈套和轴承座，轴颈套套装于主轴上，轴颈套被轴承座包裹，轴承座为分体对开形式，轴承座包括上轴承座和下轴承座，上轴承座和下轴承座之间通过紧